风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设.pptVIP

3.1 如何开展隐患排查治理？ 一般思路 3.1.1 掌握隐患排查与治理基础知识（通识） 3.1.2 进行内部职责分工（安全专业-专业安全） 3.1.3 制定隐患排查的标准（标准） 3.1.4 分专业、按频次实施隐患排查（实施） 3.1.5 统计与评估隐患排查结果（短板） 3.1.6 研究制定相应政策与措施（机制） 3.2 隐患排查与治理工作步骤 第四步：怎么办？ 第三步：谁来查？ 第二步：查什么？ 第一步：怎么查？ Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Hazardous Situation 物的 不安全状态 人的 不安全行为 安全 体制与机制 安全 系统化管理 危险征兆/错误 安全 评估与改进 安全 认知与理念 危险征兆/错误 环境 不安全因素 安全 管理缺陷 危险征兆/错误 危险征兆/错误 危险征兆/错误 危险征兆/错 危险征兆/错误 危险征兆/错误 Etc. etc. etc. 3.3 隐患排查与治理内容 3.4 安全管理制度怎么查 第一步：是否有相关制度或程序？ 第二步：是否符合法规政策？ 第三步：企业实际执行了没有？ 第四步：执行的证据有没有建档？ 第五步：执行的效果怎么样？ 基本步骤 5S 样表： 2.2.2 HAZOP简表法（危险与可操作性研究） 2.3 风险评价方法 风险评价的方法简介 安全检查表法 专家评议法 危险指数法 危险性预先分析方法 故障假设分析方法 故障假设分析/检查表分析方法 危险和可操作性研究 故障类型和影响分析 故障树分析 事件树分析 人员可靠性分析 作业条件危险性评价法（或修正） 2.3.1 作业条件危险性评价法 2.3.1.1方法介绍 美国的K·J·格雷厄姆(Keneth．J．Graham)和G·F·金尼(Gilbert．F．Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。 D=L× E × C 根据实际经验他们给出了3 个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。 2.3.2 LEC修正法（MES法） 风险是指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。其中： 事故发生的可能性L——人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。 控制措施的状态M 对控制措施的状态M——对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。 控制措施的状态M的赋值见表B.1。 人体暴露或危险状态出现的频繁程度E 人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。 表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。 根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES 将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。 2.3.3 作业风险分析法（TRA） 作业风险分析方法，英国石油化工行业最先采用。就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。 风险的数学表达式为：