5.1切削加工基础.pptVIP

机械制造基础 —切削加工基础 切削加工所获得的精度和表面粗糙度范围广泛 零件材料、形状、尺寸和重量的范围较大 切削加工的生产率较高 切削加工中存在的刀具和工件的相互作用力，要求刀具材料的硬度必须大于工件的硬度，限制了切削加工在细微结构和高强度、高硬度特殊材料加工方面的应用，使特种加工的应用成为必然。 Chapter 6 金属切削加工基础 6.1 切削运动及切削要素 1. 主运动; 2. 进给运动 6.1.2 切削要素 1. 切削速度, V： 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度； 2. 进给量, f：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量； 3. 背吃刀量, ap： 在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。 6.2 刀具材料及刀具构造 6.2.1 刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 较高硬度 足够的强度和韧度 较好的耐磨性 较高的耐热性 较好的工艺性 1 碳素工具钢 含碳量0.6％～1.5％ 红硬性差。 200℃ T9, T10A, T11.... 2 高速钢 优点： 高硬度、红硬性、高耐磨性、韧性好、价格合理 广泛应用于机加工中的形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、丝锥、齿轮刀具 高于 650℃硬度急剧下降, 应用于切削速度在 0.5 ~ 0.75 m/s. 如： W18Cr4V 3 硬质合金 优点: 很好的红硬性. 切削速度是高速钢刀具的 3 到 6 倍 硬质合金脆性大，价格高 两大类: 钨钴类 (WC+Co). 钨钛钴 (TiC+WC+Co). 4 涂层刀具 涂层材料 氮化钛 (TiN) 碳化钛 (TiC) 碳氮化钛 (TiCN) 氧化铝 (Al2O3) 涂层厚度 2-15?m 涂层刀具的寿命是无涂层刀具的2～3倍，主要应用于高速切削，提高生产率。 5 陶瓷刀具 主要成分: Al2O3 优点 : 耐高温 、化学稳定性好、高耐磨性 用于高速切削 (10m/s). 缺点: 强度低、易碎 不适用间歇切削和低速切削 6 金刚石刀具 优点: 高硬度 (10,000HV; 硬质合金1,000 ~ 2,000HV)、导热性好、 摩擦小、 无粘着、高耐磨性 缺点： 价格高、高脆性 、难加工 不能加工铁族金属 6.2.2 刀具构造 1. 刀具结构 前刀面 后刀面 主后刀面 副后刀面 切削刃 主切削刃 副切削刃 刀尖 6.3 金属切削过程 6.3.1 切屑形成过程 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 6.3 金属切削过程 6.3.2 切屑的种类 6.3.3 积屑瘤 1.积屑瘤的形成 切屑沿前刀面流出，在一定的温度和压力的作用下，与前刀面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使这一层金属的流速减慢，形成一层很薄的“滞流层”。当刀具前刀面对滞流层的摩擦阻力大于切屑或工件材料的结合力时，就会有一部分金属粘附在刀具上，形成积屑瘤。 6.3.3 积屑瘤 6.3.3 积屑瘤 6.4 切削热和切削温度 6.4.1 切削热的产生 切屑变形产生的热 65～75％ 切屑与刀具前刀面的摩擦的热 15～25％ 工件与刀具后刀面的摩擦产生的热 10％ 6.4 切削热和切削温度 切屑 工件 刀具 周围介质 主要由切屑传出 6.5 切削液 6.5.1 切削液的作用 冷却刀具和工件 减少摩擦 防止工件生锈 提高表面质量 防止积屑瘤的形成 冲走加工区的切屑 6.5.2 切削液的种类 水基切削液 比热容大、流动性好、便宜、粘性低 ，起冷却作用 易腐蚀工件，常加一定量防锈剂 油基切削液 比热容小、流动性差，主要起润滑作用 2.积屑瘤对加工过程的影响 有利 保护刀刃，增大前角，切削轻快； 有弊 影响加工精度，振动，使加工表面粗糙； 应用 粗加工应用，精加工避免 3.积屑瘤的控制 工件材料 塑性越大越容易产生积屑瘤 切削速度 低速（5m/min）或高速（100m/min）无积屑瘤 适当的切削液 6.4.2 切削热的传出 6.4.2 切削热对加工过程的影响 加剧刀具磨损 使工件变形，产生形状和尺寸误差 * * 2、切削加工的种类: 车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、锯、螺纹加工、 齿轮加工等。 在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 1、切削加工 通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动