特种铸造金属型.pptVIP

金属型铸造工艺 Permanent Mold Casting 又称硬模铸造或永久型铸造，古代俗成铁范，是在重力作用下将高温熔化的液态材料浇注到用金属制作的铸型型腔中的工艺方法。 金属型铸造机 工艺流程 工艺流程 金属型铸造的优点： 金属型铸造的不足之处：（1）金属型制造成本高；（2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白口等缺陷；（3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。（4）铸件外形不宜太复杂。不能生产大型铸件 金属型铸件形成特点 导热性引起的铸件成形特点 没有透气性引起的铸件成形特点 无退让性引起的铸件成形特点 金属型铸件无退让性引起的铸件成形特点 金属型阻碍收缩，产生较大应力 可能形成的缺陷 －热裂 －冷裂 －抽芯、出型困难 金属型的预热 为什么要预热？ 如何预热？ 预热的规范。 金属型浇注前为何要预热？ （1）金属型导热性好，液体金属冷却决，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。 （2）未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏。 金属型的预热工艺： （1）用喷灯或煤气火焰预热； （2）采用电阻加热器； （3）采用烘箱加热，其优点是温度均匀，但只适用于小件的金属型； （4）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。 金属型工作温度的调节 冷却的方式一般有以下几种： （1）风冷 （2）间接水冷 （3）直接水冷 金属型的浇注??????? 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。 由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。 出型与抽芯时间： 金属型芯在铸件中最适宜的停留时间，是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。 涂料的作用是： 调节铸件的冷却速度； 保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击； 利用涂料层蓄气排气。 涂料技术要求： 要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层； 涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除； 具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应（特殊要求者除外）等。 涂料基本物质组成： 粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）； 粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）； 溶剂（水）。 具体配方可参考有关手册。 覆砂金属型（铁模复砂） 优点。 工艺。如金属型的复砂层为树脂砂，一般可用射砂工艺复砂，金属型的温度要求在180～200℃之间。复砂金属型可用于生产球铁，灰铁或铸钢件。 金属型的寿命 金属型的寿命提高金属型寿命的途径为： 选用导热系数大，热膨胀系数小，而且强度较高的材料制造金属型； 合理的涂料工艺，严格遵守工艺规范； 金属型结构合理，制造毛坯过程中应注意消除残余应力； 金属型材料的晶粒要细小。 金属型铸件形成过程特点 无透气性 导热性好 无退让性 型腔内气体的影响 热交换的特点 金属型阻碍收缩对铸件质量的影响 铸造业贸易技术壁垒及体系 贸易技术壁垒原本是国际贸易中相对于关税壁垒的概念，它泛指进口国所采取的在消除关税之后对出口国生产供应厂商的种种限制，一般分为法规壁垒、标准壁垒、认证壁垒、绿色壁垒、包装和标签壁垒、检验程序和检验手续壁垒等，并且往往是互相结合的。 近年来兴起的SA8000认证壁垒，同时也是标准壁垒、绿色壁垒、劳工壁垒、人权壁垒和道德壁垒。 对铸件生产企业提出ISO9001（质量）、ISO14001（环境）、OHSAS（职业健康与安全）等管理体系的认证证书的要求。 处在汽车供应链上的铸造厂，有的客商要求通过汽车行业的ISO9001特殊要求标准认证（准确称为“技术规范”）即ISO/TS16949：2002的认证。以美国三大汽车公司为首的世界顶级汽车制造商们认为：“通过ISO/TS16949认证的供方组织将会得到一个价值更大的注册，因为这个注册是建立在对其质量体系进行纯净地严格审核基础上的。如果你通过了ISO/TS16949认证，说明你已经取得一些成绩”。 国内现状 ISO9000 ：到2004年6月30 日止，我国大约有2000家左右的铸造厂获得了ISO9000认证 汽车行业ISO/TS16949：到2004年10月底为止，在已获证的近400家中国企业中，专业化的铸造厂不超过10家。 获得ISO14000和OHSAS的证书的铸造企业的比例数在各行业中处于中游水平，到目前为止，这两种证书在全国铸造界的拥有量也仅有百余张。