发酵工程第21章.ppt

第21章 产品分离设备 在发酵结束后，产品往往是各种物质的混合物，需要进行一系列的分离操作，才能将有用产物从成分复杂的发酵液中分离提纯出来。分离除需要相应的工艺之外，还需要有相应的设备。 在发酵产品的生产中，分离是产品的重要环节，其所需费用也占了成本的很大一部分。例如，在抗生素、乙醇、柠檬酸等的生产中，分离和精制部分占企业投资费用的60%左右；而在基因工程菌的发酵生产中，纯化蛋白质的费用可占整个生产费用的80%～90%。分离过程的成本就成了制约生产者提高经济效益的重要因素。 产品分离设备的特点 发酵产品的分离纯化不同于化学品的纯化生产。其主要特点是一般所需代谢产物在培养液中的浓度很低，并且稳定性低，对热、酸、碱、有机试剂、酶以及机械剪切力等均十分敏感，在不适宜的条件下很容易失活或分解。而培养液中杂质含量却很高，如含有微生物细胞碎片、代谢产物、残留的培养基和超短纤维等，特别是基因工程菌大多是用于生产外源蛋白质，发酵液中常常伴有大量性质相近的杂蛋白。 另一特点是分离过程的代价昂贵；产品回收率往往不高，例如抗生素在精制中一般要损失20％左右。这样，分离的成本就成了制约生产者提高经济效益的重要因素。 21.1 两相分离设备 两相分离设备是用来进行固－液分离或液－液分离的设备。 例如：通过过滤，就可以将溶有代谢产物的发酵液与掉菌体及其他固体物质分离。在采用溶剂萃取流程中，当两液相混合达到平衡后，可以用液－液分离设备来加快两液相的分离，有效地完成产品的纯化过程。 用于分离固液两相的设备很多，按原理可分为过滤和沉降两大类。 21.1.1过滤设备 根据过滤推动力的不同，可将过滤设备分为加压过滤设备、真空过滤设备和离心过滤设备。 加压过滤设备是利用过滤介质两端的压力差为推动力，产生压力的动力包括泵、高位槽、压缩空气、物料重力和机械压力。 真空过滤是利用抽真空造成过滤介质两端压力差而进行过滤的，由于真空度的限制，其最大推动力不会超过100kPa。 离心过滤是利用高速旋转的物体产生的离心力作为过滤的推动力，由于离心比重可增大数百倍甚至数万倍，故其过滤分离速度较快。 1）板框过滤机 板框过滤机是一种比较老式的过滤设备，特点： 结构简单、辅助设备少、维修方便； 过滤推动力大，动力消耗少； 过滤、洗涤质量好； 滤饼含水量较少； 设备笨重； 间歇操作，装拆板框及卸渣的劳动强度大； 设备占地面积大； 辅助时间长，生产效率低。 板框结构图 2 ）真空过滤机 真空过滤机是在负压的情况下进行的。常用的真空过滤机的种类也很多，如转鼓式真空过滤机、叶片式真空过滤机、圆盘翻斗式真空过滤机等。 在抗生素工业中，常用的是转鼓式真空过滤机、它把过滤、洗饼、吹干、卸饼等各项操作, 全在转鼓的一周循环中依次完成。在转鼓旋转过程中，连续刮去滤饼，同时在刮除了滤饼的滤布处形成新的滤饼。因此不但使过滤过程连续化，滤饼的阻力亦很小。在滤布阻力不变的情况下，实现了恒压和恒滤速操作。 真空过滤原理图 21.1.2 离心分离设备 离心机是利用惯性离心力的作用，使固－液两相或液－液两相得以分离。按原理分为沉降式离心机和过滤式离心机，沉降式离心机使用较多。 离心机最重要的技术指标之一是离心分离因数f，即离心力与重力之比，或离心加速度与重力加速度之比： V一转鼓的线速度（m/s）；R－转鼓的半径（m）； g—重力加速度（ m／s2）；n——转鼓的转速（r／min）。 离心分离因数越高，离心沉降的速度越快，所能分离的能力约强。目前常使用的离心机的分离因数一般为6,000～11,000。所能沉降分离微粒的最小尺寸一般大于0.5μm，所以很难分离细菌菌体。 1）保留固体式离心机 保留固体式离心机是在每批分离完成或沉渣积存到一定质量后，停机后用人工清除转鼓内的沉渣。转鼓内一般可容纳60～80kg沉渣（干物质含量约20％）。这种离心机适用于悬浮固体浓度为1％左右，固体颗粒大于0.5μm，小于 500μm的悬浮液。在发酵工业中，采用这种离心机来澄清啤酒、葡萄酒、麦芽汁等。 保留固体式离心机有碟片式转鼓和圆筒插入式转鼓的保留固体式离心机。 2）分批自动排出固体的离心机 分批自动排渣离心机的转鼓在正常运转时，根据定时器的操纵，定期自动将底部向下开启一定距离。在转鼓的最大直径处打开一条狭窄的环隙、使沉渣和洗涤水一起在离心力的作用下从此处抛出，并排出离心机外。 这种离心机的最大优点是克服了保留固体式离心机必须停机除渣的缺点，能够连续运转，特别适用于悬浮固体浓度较高的液体的固液分离，被广泛地用于以淀粉为原料的霉菌、放线菌、酵母发酵液的固液分离，以及啤酒、葡萄酒、果汁、麦芽汁等的澄清。 由于是自动排渣，不必停机，排渣时间仅几分钟，因此大大节省了非生产时间，效率较高。 这种离心机适用于固体悬浮物直径大于