锅炉原理 第5章 燃烧设备.ppt

第五章 燃烧设备 二、旋流燃烧器的类型： 　根据旋流器的结构不同分为 蜗壳式旋流燃烧器 叶片式旋流燃烧器 旋流燃烧器分类： 特点：一次风不旋转，二次风旋转。调节扩流锥可调回流区大小。一次风阻力小，初期扰动弱，混合较晚，可燃用较差的煤。 特点：一、二次风转向相同，混合早且强烈，适用于烟煤、褐煤。一次风阻力大，不宜用于直吹式制粉系统。易出现局部火焰冲墙结渣。这两种目前使用较少。 特点：一次风可旋转或不旋转，二次风通过轴向叶片导向形成旋转。叶轮前后移动可调节旋转强度n。中心回流区较小，射程远，适用于高挥发分煤。 特点：一次风为直流或弱旋转射流，二次风通过切向叶片导向形成旋转。适用于高挥发分煤。 　　旋流燃烧器在结构上分带中心风管和不带中心风管两大类。中心风管可安放点火油枪，用于燃烧器煤粉的点燃。在正常运行时，中心风管中流过的二次风称中心风，也是一股调节风。 　　带中心风管的旋流燃烧器从内到外有中心风、一次风、内二次风、外二次风四个环形通道。不带中心风管的无中心风，从内到外有三个环形通道。 　　一次风可为直流或旋转射流。内外二次风均为旋转射流，且旋向相同。内二次风射流直接靠近一次风粉气流，其旋转强度直接影响回流区的生成及大小，以及对煤粉颗粒的卷吸。内二次风旋转强度过大，虽可扩大回流区，但过早与一次风混合，影响稳定着火。因此内二次风风量风速均小于外二次风。 三、旋流燃烧器的布置： 　旋流燃烧主要是靠自身射流旋转产生的内回流区卷吸高温烟气对一次风粉进行加热的，并且一、二次风是通过同一圆形燃烧器按被圆环分隔的内外通道分别进入炉内的，所以旋流燃烧器的射流为多股组成的共轴射流。炉内火焰不存在整体旋流，火焰充满度和流场均匀性好。 　因此旋流燃烧器应单独布置，使每个燃烧器的火焰能自由发展，相邻燃烧器之间保持一定距离，互不干扰。相邻燃烧器出口射流旋向一般相反，或从整个炉膛气流均匀性角度去考虑每个燃烧器射流的旋向。并注意布置时避免火焰冲墙结渣。 旋流燃烧器的布置方式 a.前墙布置 b.前后墙布置 c.炉底布置 d.炉顶布置 b1. 交错布置 b2.对冲布置 a.前墙布置： 火焰充满度差，在上下均存在较大的死滞区，煤粉停留时间短，燃烧集中，NOX生成多，不能用于大型锅炉。 旋流燃烧器的布置方式 a.前墙布置 b.前后墙布置 b.前后墙布置： 火焰充满度好，炉内火焰不旋转，可减轻炉内热偏差。 对冲布置时，对冲两方火矩在炉膛中部产生撞击，大部分气流向上运动，小部分下冲到冷灰斗，死区小。 交错布置时，火炬相互穿插，提高了火焰混合和充满程度。 但若对冲的两个燃烧器负荷不相同，则炉内高温火焰将向一侧偏移，造成结渣。 b2.对冲布置 b1. 交错布置 c.炉底布置 d.炉顶布置 c.炉底布置： 仅用于少数燃油或燃气锅炉。 d.炉顶布置： 形成U型或W型火焰，延长火焰行程，利于稳定着火和完全燃烧。并且炉内火焰充满度好。 总之，旋流燃烧器的布置不像直流燃烧器的布置讲究总体的效果及相互配合，采用旋流燃烧器的锅炉的燃烧主要取决于燃烧器本身的结构和参数。 煤粉火焰的稳燃技术 煤粉火焰的稳燃技术，主要可分为炉内高温烟气回流稳燃型技术和煤粉浓淡燃烧型技术。 高温烟气回流稳燃法：利用燃烧器的结构，使煤粉气流中形成局部烟气的回流，增强对煤粉气流的供热能力。 浓淡燃烧法：将煤粉气流送入炉膛前进行浓淡分离，使浓相处于向火面，利于着火燃烧；淡相处于背火面，利于减轻水冷壁的磨损和高温腐蚀。 浓淡燃烧法：浓相（0.8 ～ 1.2kg煤粉/kg空气）处于炉膛内的向火面，有利于着火和燃烧，淡相（0.2～0.4kg煤粉/kg空气）处于水冷壁面，可减缓水冷壁遭受煤粉的冲刷磨损、高温腐蚀和结渣。 　浓相强化着火过程的原因： 减少了煤粉气流的着火热，降低了着火温度； 浓度提高，加快了煤粉化学反应速度； 缩短了着火时间和着火距离，有利于燃尽； 强化了辐射吸热（提高了炉内火焰黑度） 在还原性气氛下降低了NOX的生成。 向火面 背火面 几种常见的浓淡分离装置 钝体燃烧器 　钝体燃烧器是在直流燃烧器靠近一次风喷口1出口处安装一个三角形的非流线形物体2，称为钝体。 煤粉空气流经钝体后，在钝体后面产生一个较大的高温回流区3。 煤粉气流由喷口射出，遇到钝体后，由于煤粉颗粒惯性大，在回流区边缘附近集聚，形成一个高煤粉浓度区。 在钝体的导流下，一次风射流的扩散角显著增大，射流外边界卷吸高温烟气的能力有所增加。 2. 稳燃腔煤粉燃烧器：由稳燃腔腔体、钝体和三角滑块组成。 钝体：置于稳燃腔腔体中，煤粉气流流经钝体后形成一个回流区，卷吸炉内高温烟气加热煤粉气流，强化着火燃烧 。 稳燃腔腔体：腔体使钝体后回流区封闭，煤粉气流经钝体后一段距离仍汇合成一股气流，