精益生产实务培训资料.ppt

产生和历史 何谓精益生产? 精益生产的特征 精益思想的原则 TEAM(小组)工作法 QC小组在中国 QC小组在中国 TEAM(小组)工作法 小组的职责和任务 小组的职责和任务 小组工作法（例） 何谓价值流 价值流管理流程 生产均衡化 (Heijunka) 数量和种类的均衡化 根据产距时间﹐计算每个单元需要的员工人数﹐以最少人员来进行作业 所有运作之周期时间 = 产距时间 需要准确的生产排程和严格地依从先后次序 排程和次序配合客户需求 生产均衡化 (Heijunka) 数量和种类的均衡化 根据产距时间﹐计算每个单元需要的员工人数﹐以最少人员来进行作业 所有运作之周期时间 = 产距时间 需要准确的生产排程和严格地依从先后次序 排程和次序配合客户需求 生产均衡化 (Heijunka) 准时化 准时化的元素 均衡主生产计划 小批量 利用员工的技能 供货商关系 看板 车间布置 质量 标准化 是指将工程师所规定之技朮上和工程上的条件﹐转换成工人每天所需要的作业标准 标准的特征 代表最好﹐最容易和最安全的工作方法 保存技巧和专业技朮的方法 一个衡量绩效的方法 防止错误发生的方法 表现出因果之间的关系 不守标准 = 异常情况 维护及改善的基础 作为目标及训练的基础 作为稽查的基础 标准化 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 4、管理的实质 0 -1 +1 增加价值 提高产品和服务的附加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 ☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？ ☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？ 关于“ ”的两个问题 重要 5、 假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品 例：市场需求100件/天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人员 生产出仅需的产品 生产出更多的产品 最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。 假效率 真效率 【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员） 能力 提升 6、个别效率与整体效率 0 0 125%奖金 标准产量奖金 奖 金 效 率 达成率 能 力 项 目 个别效率低 个别效率低 个别效率高 个别效率合格 80% 80% 125% 100% 100件/H 80件/H 125件/H 100件/H 工序4 工序3 工序2 工序1 能力需求：100件/H 例 个别效率 ≠ 整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线