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第三章 形状及位置精度及其测量 §3–1 概 述 §3–2 基本术语 §3–3 形状精度设计基础 §3–4 位置精度设计基础 §3–5 公差原则 §3–6 形状与位置精度设计 的基本方法 §3–1 概 述 一.几何精度与形状及相互位置误差 几何精度包括： 1. 尺寸精度 2. 形状及相互位置精度（波距≥10mm） 3. 波度（10mm波距1mm） 4. 表面粗糙度（波距≤1mm） 形状及相互位置误差对机器零件的使用功能有很大的影响 例如：圆柱表面形状误差； 再看平面形状误差； 机床主轴定位锥面对两轴颈的跳动，使机床的加工精度降低； 齿轮两个轴的平行度误差；等等。总之，形状及相互位置误差对产品的工作精度、寿命影响很大，特别是对高速、重载和精密仪器的影响更大，因此，要限制形状及相互位置误差 二．形状及相互位置误差项目 机械加工过程中，工艺系统的种种误差都会使构成零件几何特征的要素（点、线、面）产生形状及相互位置误差，简称形位误差。 标准规定的形位公差项目符号、基准符号、基准代号、基准目标代号、形位误差分布限制符号及其他有关符号列入表3–1。 表3–1 形位公差项目及其他有关符号及代号（摘自GB/T1182––1996） §3––2 基本术语 机械零件是由构成其几何特征的若干点、线、面组成的，这些点、线、面统称为几何要素（简称要素）。 一．要 素：构成零件几何特征的点、线、面称为要素 图 4-1 零件几何要素点要素：圆锥顶点5和球心8；线要素：素线6和轴线7；面要素：球面1圆锥面2环状平面3和圆柱面  4。 为了研究形位公差，有必要把要素加以分类。根据不同特征对要素进行分类如下： 1．按状态分为理想要素和实际要素 理想要素：纯几何学意义的要素 实际要素：零件上实际存在的要素 2．按性能分为单一要素和关联要素 单一要素仅对其本身给出形状公差要求的要素。 关联要素是与其他要素有功能关系的要素。(例) 3．按作用分为被测要素和基准要素 被测要素是给出了形状或(和)位置公差的要素。 基准要素是用以确定被测要素方向或(和)位置的要素。 4．按结构分为轮廓要素和中心要素(例) 二．理论正确尺寸 理论正确尺寸是确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。 三．形状公差与位置公差（简称形位公差） 1．形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量，称为形状公差。 形状误差 2．位置公差 关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，称为位置公差。 位置误差 四．形位公差带 形位公差带是限制实际要素变动的区域。 形位公差带有形状、大小、方向和位置四个特征。 五．形状误差及其评定原则 评定形状误差时，必须正确确定理想要素的位置，使被测实际要素的误差值最小。理想要素的位置有无穷多,如图3–5所示: 使被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小（简称为最小条件）。 ----------这是评定形状误差的基本原则。 使形状误差值为最小的误差评定方法称最小条件法或最小区域法，按此法得到的形状误差值是唯一的。 若不同评定方法的结果有争议时，应以最小条件法的评定结果仲裁。 §3––3 形状公差及其测量 一 ．直线度 1，直线度公差用于限制平面内的直线或空间直线的形状误差。 直线度公差带有以下三种作用： （1）用于控制平面内的被测直线的形状精度 （2）用于控制被测空间直线给定方向上的形状精度 （3）用于控制被测空间直线任意方向的形状精度 2，标注与公差带 给定任意方向的直线度公差带，它表示实际轴心线只允许在公差t4所确定的圆柱体内变动 3，测量：（1）小零件用刀口尺测量 零件精度高，用光隙法判断间隙的大小。 零件精度低，用塞尺检查间隙的大小。 2）对低精度中等尺寸的零件，用打表法测量。 将被测零件支承在平板上，调整支架使被测直线的两端基本等高。然后沿平板移动表架，等距测量被测要素上的各点。 缺点：测量精度与平板精度有关，被测件不易过大。 例：测点 0 1 2 3 4 读数（μm） 0 3 2 -3 2 以测点的序号作为横坐标值，以测得值作为纵坐标值，依此将各点描绘在坐标纸上，相邻点用直线连接，则构成了被测要素的误差折线图。按最小条件作两条平行直线将误差折线包容，两条平行直线的垂直坐标距离为 ，这就是被测直线的直线度误差。 （3）高精度中等、较大尺寸的零件，用光轴法测量 符合中国国家标准GB/T 11336：直