带压堵漏技术交流－NPQJVC张彦国.pptVIP

核电秦山联营有限公司 二○○七年八月 不停车带压密封技术的应用 1. 简介 2. 带压密封技术的重要性 3. 密封原理 4. 夹具设计及密封操作 4.1 夹具的作用 4.2 夹具设计依据 4.3 带压密封的现场操作 4.3.1 带压密封操作原则 4.3.2 带压密封技术的适用范围 5. 不停车带压密封技术在二期的应用 简介 不停车带压密封技术是指在不影响生产，不改变原系统介质状况（压力、温度、流量），不破坏原密封结构情况下对泄漏进行的封堵的一项技术。不停车带压密封技术起源于1922年，是美国人克莱.弗曼将橡胶工业中的“热注塑成型原理”移植应用解决工业生产的动态密封，并在海军舰船蒸汽动力系统封堵试验成功。由此开始了不停车带压密封技术的研制、发展、应用，并在六十年代开始广泛应用于为企业生产服务；形成了以弗曼.奈特公司为技术代表的不停车带压密封技术产业。 带压密封技术的重要性 带压密封技术的重要性 现代化大型生产装置连续生产程度非常高，工艺过程非常复杂，因介质腐蚀冲刷，压力温度的变化及设备制造、安装缺陷等因素的影响，生产装置又要长周期运转，所以不可避免地出现管道、阀门、法兰等密封点的泄漏，这时就要求及时有效、安全地消除泄漏点以保证系统的正常运转，避免因严重泄漏而造成降产、停产而造成重大经济损失。有人对蒸汽泄漏按不同压力、泄漏点的大小在24小时内的蒸汽泄漏量进行了测算，（泄漏量单位KG）具体见下表： 泄漏量 带压密封技术的重要性 从上表可见一个仅1.6毫米的小孔如果是1MPa的蒸汽一天一夜就损失279公斤的蒸汽；而生产企业的装置压力经常是几十BAR到一百几十BAR的压力，这样一天就有几吨的蒸汽损失掉了。而且对这样的小孔不进行处理，很快就会发展在较大的泄漏孔洞，这时就不得不降产、停产进行缺陷处理，因此不停车带压密封技术作为现代化的检修技术，是企业安全、稳定、可靠长周期生产运行不可或缺的组成部分。 密封原理 不停车带压密封技术的原理是：对系统运行中的泄漏部位设计合适的夹具，先把夹具安装在泄漏部位，夹具上有注入专用密封剂的注入口，通过注入口把密封剂以高于泄漏系统介质压力强行注入到夹具与泄漏部位外表面所构成的密封空腔内，形成一定的工作密封比压，阻止泄漏并在短时间内密封剂由塑性体转变为弹性体，建立一个新的可靠的密封。其原理如下图所示： 密封原理 夹具设计及密封操作 夹具的作用 夹具设计是进行带压密封的非常重要的一个环节，一个构思精巧的夹具对实施密封操作的人员的劳动强度、密封的效果有直接的影响。任何夹具都必须有如下三作用： 密封保证的作用：夹具必须有包容密封剂的密封空腔，保持注入密封剂压力的传递，防止密封剂外泄，对注入到夹具内的密封剂能产生足够的密封比压，堵住泄漏。 强度保证的作用：夹具必须有足够的强度来承受由密封剂注入枪注入的密封剂的压力及泄漏介质的压力。 提供密封剂注入通道的作用：夹具上必须有注入密封剂的注胶孔，密封剂是通过夹具上的注胶孔注入到夹具内部形成的密封空腔以形成新的密封结构。 夹具设计依据 根据1999年国家质量技术监督局的原《压力容器安全技术监察规程》的修订说明及条文解释的的《重点问题说明》中，对不停车带压密封技术专用夹具作了说明。即带压密封专用固定夹具可以选用GB150《钢制压力容器》所规定的壁厚强度计算公式：　　　 　　　，来完成夹具的厚度设计。并规定公式中的压力值P，必须考虑在向密封腔注入密封剂过程中密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力特殊规律予以修正。说明还规定夹具用坚固螺栓的材质及组焊夹具的焊接系数和施用应力，均按GB-150的规定执行。 夹具的设计 根据夹具的设计依据，一般一个夹具设计要遵循如下程序 到泄漏现场勘测数据 记录泄漏介质（根据泄漏介质选用合适的密封剂）、系统温度（T）和压力（P）； 测量泄漏部位的尺寸及泄漏部位周围空间尺寸； 根据温度和压力确定夹具的材质并选定施用应力　　　； 根据所测数据确定夹具的结构型式； 夹具的设计 计算夹具的最小壁厚； 式中　　——设计的夹具厚度mm； D——夹具内径，mm； P——设计夹具的压力，泄漏介质系统压力加5-7MPa的附加压力（系统压力低于10MPa时设计压力不得高于10MPa； 　　——泄漏介质温度下夹具材料的许用应力，根据泄漏介质温度及材料的机械性能选； 　　——焊缝系数，按焊接型式选，没有焊缝则为1； 夹具的设计 确定夹具螺栓数量及尺寸 根据 　　　　 则 A0为单个螺栓截面积 　　 得螺栓直径　　　　； 式中：n——螺栓总数量； Fmax——夹具所受的最大合力； d——螺栓直径； 画图并合理布置注胶孔及螺栓孔 带压密封的现场操作 带压密封操作原则 严格控制注入密封剂的压力 　　注入密封剂的手压油泵的压力表指针在10-30M