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第七章 光滑工件尺寸的检测 7.1 尺寸误检的基本概念 7.2 用通用计量器具测量工件 7.3 用光滑极限量规检验工件 7.1 尺寸误检的基本概念 一、尺寸误检的两种形式 误废 将本来处于零件公差带内的合格品判为废品。 误收 将本来处于零件公差带以外的废品判为合格品。 工件的尺寸正态分布图 二、尺寸误检的分析 1 真实尺寸位于公差带上限A处的合格工件，测量后所得的实际尺寸可能在B,C之间，其中处于A,B之间的仍为合格件，处于A,C之间的造成误废. 2 真实尺寸位于B点处的工件，测量后所得的实际尺寸可能在A,D之间，没有误废。当工件真实尺寸超过B点，则开始产生误废，误废的概率随△的增大而增大. 二 尺寸误检的分析 3 真实尺寸位于C点处的废品件，测量后所得的实际尺寸可能在A,E之间，没有误收。当工件真实尺寸略小于C点的尺寸，则开始产生误收. 4 真实尺寸小于B点或超过C的工件，基本没有误检。 5 公差带两端的情况相同，左右对称。 二、尺寸误检的分析 若要严格保证产品质量，杜绝误收工件，需把公差带的两端点缩致B及B‘的位置。缺点：加工成本高，合格件误废。 检测标准： 光滑工件尺寸的检测 (GB/T3177-1997) 光滑极限量规 (GB1957-1981) 7.2 用通用计量器具测量工件 GB/T 3177-1997 此标准适用于车间用的计量器具（游标卡尺、千分尺和分度值不小于0.5?m的指示表和比较仪等）。 主要用以检测公差等级为IT6～IT18的工件尺寸。 标准规定了安全裕度和验收极限以及计量器具的具体选用方法。 方法1(内缩方式)：从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A来确定。A=T/10 方法2 (不内缩方式) ：验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A＝0。 3.验收方式的选择原则 对采用包容要求的尺寸及公差等级要求较高的尺寸，应选用内缩方式。 当工艺能力指数CP?1时(CP =T/6σ, T为工件尺寸公差，σ为加工方法的标准偏差 )，可用不内缩方式，但当采用包容要求时，最大实体尺寸的一侧采用内缩方式。 3.验收方式的选择原则 当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可只对尺寸偏向的一侧采用内缩方式。 对于非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，可用不内缩方式。 二、计量器具的选择原则 通用计量器具检测工件尺寸的测量不确定度U： 计量器具的不确定度u1； 实测因素影响的不确定度u2：u2?0.5u1 二、计量器具的选择原则 选用计量器具时，应使所选计量器具的不确定度u’≤u1。 各种普通计量器具的不确定度数值，可查计量器具的使用说明书。例表7-2，7-3，7-4。 生产中，若现有测量器具的不确定度u’大于u1，应扩大安全裕度A值至A’值： 举 例 试确定轴件 的验收极限，并选择相应的计量器具。 7-3 用光滑极限量规检验工件 量规是一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量工件的实际尺寸。 塞规和卡规一样，通规和止规必须联合起来使用（成对使用），才能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。 工作量规工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 通 T 止Z 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 通 T 止Z 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。 校通—通TT：检验轴用量规通规的校对量规; 校止—通ZT: 检验轴用量规止规的校对量规; 校通—损TS: 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规; 工作量规公差带 验收量规公差带 校对量规公差带 校对量规公差带 由表2-5、2-7 、2-8查出孔与轴的上、下偏差。 由表7-6查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定工作量规的制造公差和校对量规的制造公差。 根据图7－8计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 泰勒原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸。 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 通规：用于控制工件的作用尺寸。全形量规 —— 测量面应具有与孔或轴相应的完整表面。尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，长度等于配合长度。 止规：用于控制工件的实际尺寸。不全形量规 —— 两点接触式，尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 在实际应用中，为了使量规的制造和使用方便，量规常偏离