柔性制造系统 －数控加工程序编制（3）.pptVIP

铣削加工程序编制如下： ％； O0003； N01 G17G40G49G00； N02 G92X0．0Y0．0Z0．0； N03 G90G00X- 65．0Y-95．0Z300．0； N04 M06T08； N05 G43H08Z-15．0S350M03； N06 G41G01X-45．0Y-75．0D05F120； N07 M08； N08 Y-40．0； N09 X-25．0； N10 G03X-20．0Y-15．0I-60．0J25．0； N11 G02X20．0I20．0J15．0； N12 G03X25．0Y-40．0I65．0J0．0； N13 G01X45．0； N14 Y-75．0； N15 X0．0Y-65．0； N16 X-45．0Y-75．0； N17 G00G40G49X-65．0Y-95.0Z300.0； N18 G28X0．0Y0．0Z0.0； N19 M09； N20 M30； N0100 G02 X-80.0 R25.0; N0110 G01 X-150.0 N0120 Y0; N0130 X80.0; N0140 X150.0 Y40.0; N0150 Y125.0; N0160 G00 G40 X175.0 Y120.0 M05; N0170 X450.0 Y250.0 Z300; (N0170 G91 G28 X0 Y0 Z0;) N0180 M30; O0005 N100 G05 S2400* ( 钻孔部分） G00 T0101 M41* G01 Z-54.0 F0.15* G97 S600 M03* G00 Z5.0* M08* X200.0Z100.0* X0 Z5.0* M05* M01* * 培训内容提要 机床数控系统的基本功能 数控编程基本知识 数控加工程序编制及实例 数 控 编 程 技 术 内容提要 数控加工程序编制初步 概 述 数控编程基础 数控标准 数控系统的指令代码 手工编程与自动编程 数 控 编 程 技 术 内容回顾 实 例 数 控 编 程 技 术 （1）对加工的零件进行工艺分析； （2）确定加工顺序和走刀路线； （3）选择切削用量； （4）建立工件坐标系，确定对刀点、换刀点和工件的装夹方式； （5）计算各点坐标，进行程序编制。 数控机床编程的一般步骤 典型编程实例 数 控 编 程 技 术 例1 钻、镗孔编程 下图所示零件 实 例 数 控 编 程 技 术 实 例 数 控 编 程 技 术 实 例 数 控 编 程 技 术 ％； 程序开始 O0001；程序名 N01 G17G80G40G49； N02 G92X0．0Y0．0Z0．0； N03 G90G00Z250．0T11M06； N04 G43Z0．0H11； N05 S1000M03； N06 M08； N07 G99G81X400．0Y-350.0Z-153.0R-97.0F180； N08 Y-550.0； N09 G98Y-750．0 ;返回初始点 实 例 数 控 编 程 技 术 N10 G99X1200．0； N11 Y-550．0； N12 G98Y-350.0 ;返回初始点 N13 G00X1400．0Y-350.0M05; N14 Z250．0H00T12M06; N15 G43Z0.0H12; N16 S850M03; N17 G98G82X1050．0Y-450．0Z-130.0R-97.0P300F150; N18 G98Y-650．0; N19 G99X550.0; N20 G98Y-450．0; N21 G00X0．0Y0．0M05; 实 例 数 控 编 程 技 术 实 例 N22 Z250．0H00T21M06; N23 G43Z0．0H21; N24 S700M03; N25 G85G99X800．0Y-350．0Z-153.0R-47.0F100; N26 G91Y-200.0; N27 Y-200．0; N28 G00G90X0．0Y0．0Z0．0M05; N29 Z250．0H00; N30 G91G28Z0．0X0．0Y0．0; N31 G