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刀口内量爪 (3)测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉,把直尺装上去,使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 万能角度尺的使用 万能角度尺的使用 (4)测量230°-320°之间角度,把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺(带基尺)。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 万能角度尺读数 万能角度尺读数 万能角度尺的读数方法可分三步; 1、先读“度”的数值-----看游标零线左边,主尺上最靠近一条刻线的数值,读出被测角“度”的整数部分,图示被测角“度”的整数部分为16。 2、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐,可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分,即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐,故小数部分为30。 3、被测角度等于上述两次读数之和,即16′+30′=16 °30′ 4、主尺上基本角度的刻线只有90个分度,如果被测角度大于90°,在读数时,应加上一基数(90,180,270),即当被测角度 90°----180°时,被测角度=90°+角度尺读数。 180°----270°时,被测角度=180°+角度尺读数。 270°----320°时,被测角度=270°+角度尺读数。 五、牙规的使用 直螺纹塞规 牙规种类 直螺纹环规 牙规种类 锥牙塞规 牙规种类 直螺纹环规 牙规种类 平面锥牙环规 一般锥牙环规 牙规种类 牙规的使用 手势与力度 300 拇指、食指、中指 A/B>0.5(厚塑料) 150 拇指、食指、中指 A/B≤0.5(薄塑料) 300 拇指、食指、中指 五金 力度(g) 手势 材料 ★ 注:A表示产品的牙部壁厚,B表示产品的牙部小径。 力度值可通过特制扭力工装得到体现,计算公式: 力度值=扭力值÷牙规半径。 牙规的使用 注意事项 1、避免跌落及与坚硬物体相互碰撞; 2、避免与水接触,防止生锈; 3、使用牙规时,力度要适中,即正常人用三 个指头旋牙规至不动为止,不可用太大力气将牙规逼入,以免损坏牙规。 通止规判定 只可旋入一牙或二牙 截短的内螺纹牙型 检查工件外螺纹的单一中径 Z 止端螺纹环规 工件外螺纹旋合通过 完整的内螺纹牙型 检查工件外螺纹的作用中径和小径 T 通端螺纹环规 只可旋入一牙或二牙 截短的外螺纹牙型 检查工件内螺纹的单一中径 Z 止端螺纹塞规 工件内螺纹旋合通过 完整的外螺纹牙型 检查工件内螺纹的作用中径和大径 T 通端螺纹塞规 判定规则 特 征 功 能 代号 名 称 直螺纹 * 基础量具使用 一、精度与量规仪器 一、精度与量规仪器 二、卡尺的使用 卡尺的种类 卡尺结构 卡尺结构 刀口内量爪 尺框 紧固螺钉 毫米读数部位 外量爪 圆标尺 尺身 深度测量杆 深度测量面 主标尺 卡尺结构 尺框 紧固螺钉 数字显示器 尺身 深度测量杆 深度测量面 外量爪 功能按钮 卡尺的使用方法 使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置。 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。 读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工件。 卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。 卡尺的使用方法 卡尺的读数 游标卡尺 ①以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数. ②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线(不用管是第几条刻线)对齐,由游标上读出毫米以下的小数. ③总的读数为毫米整数加上毫米小数. 带表卡尺 卡尺的读数 ①从尺身主刻度读取整毫米数. ②看表盘指示表读出毫米以下的小数.③总的读数为毫米整数加上毫米小数. 二、分厘卡的使用 分厘卡结构 分厘卡使用方法 根据要求选择适当量程的分厘卡。 清洁分厘卡的尺身和测砧。 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内 分厘卡读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读(以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻度的上刻线位置来确定),小数
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