化工原理浮阀塔的设计3.ppt

* 塔设计 板式塔的工艺设计主要包括两大方面： (1) 塔高、塔径以及塔板结构尺寸的计算； (2) 塔板的流体力学校核以及塔板的负荷性能图的确定。 浮阀塔工艺尺寸的计算 1. 塔高 可根据实验数据或用经验公式估算 塔高主要取决于实际塔板数和板间距。 给定任务所需实际塔板数可通过求得所需的理论板数 N，然后由全塔效率(总板效率)修正 塔高 塔径D，m 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.6 1.6~2.0 2.0~2.4 2.4 板距HT ，mm 200~300 300~350 350~450 450~600 500~800 ≥600 式中：Z1 —— 最上面一块塔板距塔顶的高度，m； Z2 —— 最下面一块塔板距塔底的高度，m。 HT 对塔的生产能力、操作弹性以及塔板效率均有影响。 HT?，允许的操作气速?，塔高?, 塔径?。。 对D0.8m的塔，为了安装及检修需要，需开设人孔。 人孔处的板间距一般不应小于 0.6m。 溢流式塔板的塔截面分为两个部分： 气体流通截面和降液管所占截面（液体下流截面）。 求得A’与 Af / AT 后，即可求得 AT ，而塔径 设适宜气速为 u’，当体积流量为 Vs 时， A’ =Vs / u’。 求 A’ 的关键在于确定流通截面积上的适宜气速 u’ 。 塔板的计算中，通常是以夹带液泛发生的气速（泛点气速）作为上限。一般取 A’ 的计算 AT -塔板总截面积，A’-气体流道截面积，Af -降液管截面积 2. 塔径 —— 索德尔斯和布朗（Souders and Brown）公式 ?L 、 ?V ——液、气相的密度，kg/m3； ? —— 阻力系数； C —— 气体负荷因子，m/s。 C 由实验确定。 实验研究表明，C 值与气、液流量及密度、板上液滴沉降高度以及液体的表面张力有关。 史密斯（Smith, R. B）关系曲线 HT?hL：液滴沉降高度，HT 可根据塔径选取，hL 为板上液层高度 常压塔 hL=50~100 mm； 减压塔 hL=25~30 mm。 注意：液相表面张力 ? = 2?10-2 N/m 若实际液相表面张力不同，按下式校正 u’，A’ Af / AT 的确定 Af /AT：降液管面积与塔截面积之比，与液体溢流形式有关。 求取方法： (1)按D和液体流量选取溢流形式，由 溢流形式确定堰长 lw 与D 的比值。 单流型：lw/D =0.6~0.8 双流型：lw/D =0.5~0.7 易起泡物系 lw/D 可高一些，以保证液体在降液管中的停留时间。 (2) 由选定的 lw/D 值查图得 Af /AT 。 (3) 由确定的 A’ 与 Af /AT 求得塔板面 积 AT 和塔径 D ，并进行圆整。 注意：塔高和D的计算涉及的参数(HT、hL、lw/D) 是按经验数据在一定范围选取的，故所得塔高和D是初估值，需根据后面介绍的流体力学原则进行校核。 塔板结构设计 鼓泡区：取决于所需浮阀数与排列； 溢流区：与所选溢流装置类型有关。 上两区均需根据塔板上的流体力学状况进行专门计算。 进口安定区(分布区)：保证进塔板液体的平稳均匀分布，也防止气体窜入降液管。Ws’ = 50~100 mm。 出口安定区(脱气区)：避免降液管大量气泡夹带。Ws = 70~100 mm。 塔板布置 D800mm 整块式塔板； D900mm 分块式塔板。 边缘区：塔板支撑件塔板连接。 D 2.5 m WC = 50 mm； D 2.5 m WC ? 60 mm。 r x Ws’ Af D hw A A h0 HT Af Aa Ws lw Wd’ Wd Wc 溢流装置 溢流装置：由降液管、溢流堰和受液盘组成。 降液管：连通塔板间液体的通道，也是供溢流中所夹带的气体分离的场所。常见的有弓形、圆形和矩形降液管 弓形降液管：有较大容积，能充分利用塔板面积，一般塔径大于800mm的大塔均采用弓形。 溢流形式的选择：根据塔径及流体流量等条件全面考虑。 D 2.0 m 单溢流式 D 2.0 m 双溢流式或阶梯流式 液体在降液管中的停留时间 ? 为 单溢流弓形降液管结构尺寸的计算 降液管的宽度 Wd 和截面积 Af 计算塔径时已根据溢流形式确定了堰长与塔径的比值 lw/D。 由 lw/D 查图可得 Wd /D 和 Af /AT，D 和 AT 已确定，故降液 管的宽度 Wd 和截面积 Af 也可求得。 为降低气泡夹带，? 一般不应小于