水泥工艺介绍(经典版).pptVIP

水泥厂基本知识介绍 【目 录】 1.1【水泥生产的工艺过程】 硅酸盐水泥的生产分为三个阶段： 1.2【水泥生产的方法规模】 一、生产方法因生料制备不同而分为干法与湿法 1.2【水泥生产的方法规模】 1.2【水泥生产的方法规模】 二、生产方法因熟料的煅烧不同而分为立窑与回转窑 ： 1.2【水泥生产的方法规模】 三、生产规模因窑的不同而有所差别 1.2【水泥生产的方法规模】 1.3【水泥生产的工艺技术】 水泥生产主导工艺技术—新型干法生产技术 1.3【水泥生产的工艺技术】 1.4【水泥生产的工艺特点】 2.1【矿山开采】 2.2【物料破碎】 2.3【物料烘干】 2.4【生料配合和粉磨】 2.4【生料配合和粉磨】 2.5【物料储存和均化】 2.6【煤粉制备】 2.6【煤粉制备】 2.6【煤粉制备】 2.7【熟料烧成】 2.7【熟料烧成】 2.8【熟料冷却】 2.8【熟料冷却】 2.9【水泥配合和粉磨】 2.9【水泥配合和粉磨】 2.10【生料包装和散装】 【水泥厂全场示意图】 谢谢！ * 一、水泥工业生产工艺技术状况 1、水泥生产的工艺过程 2、水泥生产的方法规模 3、水泥生产的工艺技术 4、水泥生产的工艺特点 二、水泥工业生产各工序典型流程简介 1、矿山开采 2、物料破碎 5、物料储存和均化 4、生料配合和粉磨 3、物料烘干 10、水泥包装和散装 9、水泥配合和粉磨 8、熟料冷却 7、熟料烧成 6、煤粉制备 一、水泥工业生产工艺技术状况 1、水泥生产的工艺过程 2、水泥生产的方法规模 3、水泥生产的工艺技术 4、水泥生产的工艺特点 一、生料制备，即石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细、并调配为成分合适、质量均匀的生料。 二、熟料煅烧，即生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 三、水泥粉磨，即熟料加适量石膏、有时还有一些混合材料或外加剂共同磨细为水泥成品 “两磨一烧” 1、干法生产，即将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料。 亦有即将生料粉加入适量水制成生料球，再将生料球送入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的，称为半干法生产。 亦有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧的，称为半湿法生产。 2、湿法生产，即将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法窑煅烧成熟料。 1、干法粉磨可采用开路管磨、闭路球磨以及同时烘干粉磨系统 。 3、出磨生料由于成分跳动，须在贮存库内进行调配与均化后方可入窑。 2、湿法粉磨则多采用开路管磨或棒球磨。 4、当原料较复杂时，为保证生料质量，原料在入磨前也可在堆场进行预均化。 立窑适于规模较小的工厂，而大、中型厂则宜采用回转窑。 回 转 窑 湿法窑 湿法窑根据热交换装置在窑外或窑内，又可分为短窑与长窑，后者使用较为广泛。 立波尔窑 立波尔窑在窑尾装有回转炉篦子加热机，在四、五十年代曾经广泛使用。 干法窑 干法窑又分为中空长窑、带废热锅炉窑，带悬浮预热器窑与窑外分解窑，后两种，特别是最后一种在目前正得到愈来愈广泛的应用 2、湿法窑：国内通用的湿法窑规格为Φ3.5×145米，单线日产熟料600吨。国内最大的湿法窑规格为Φ4.4×180米，单线日产熟料1040吨。 1、机械立窑：国内通用的机立窑规格为Φ2.5×10米，平均日产熟料160~240吨。 3、立波尔窑：国内最大的窑规格为Φ4×60米，平均日产熟料960吨。 5、带悬浮预热器窑：国内最大的窑规格为Φ4×60米，平均日产熟料800吨。 4、带余热发电窑：国内最大的窑规格为Φ4.7×75米，平均日产熟料4400吨。 6、带悬浮预热器与窑外分解窑：目前国内已形成从日产1000吨到日产10000吨的系列化生产线。国产化最大的窑规格为Φ4.8×74米，平均日产熟料10000吨。 新型干法生产技术 悬浮预热技术 在回转窑内的煅烧和熟料烧成阶段 在悬浮预热器和分解炉内的预热及预分解阶段 核心 水泥熟料煅烧的 窑外分解技术 水泥熟料煅烧技术的 最佳方案 1、在只用回转窑作为熟料形成过程的传统工艺中 回转窑本身的燃烧带内必须产生供预热生料及其煅烧的热量。回转窑燃烧带的极限热负荷同时也就构成窑生产能力的极限。 回转窑维持同样生产能力 2、在悬浮预分解炉中引入第二热源 降低了其燃烧带的热负荷 降低了窑衬耐火材料消耗，防止预热器内结皮产生的倾向，提高了回转窑操作的运转率 回转窑保持同一热负荷 显著地提高窑的生产能力 更好地利用了窑的生产潜力，大大降低了投资费用 现代水泥生产技术的主流，也就是水泥新型干法生产技术，其代表着当代水泥生产工艺最高技术发展水平，具有广泛的高新技术内涵。 在“两磨一烧”生产