第二章 容积式压缩机（2）.pptVIP

§2.1活塞式压缩机基本构成和工作原理二 2.1.2活塞式压缩机的工作过程 （一） 级的理论循环 假设： ①工作腔内无余隙容积。 ②气体进、排过程无压力损失，且进、排气压力没有波动，进气压力P1、排气压力P2分别名义吸排气压力 假设： ③气体无泄漏。 ④所压缩的气体为理想气体，过程指数为定值； ⑤压缩过程为等温过程或绝热过程 1基本概念 级、循环、外止点、内止点、曲柄半径与活塞行程的关系、向轴行程、向盖行程。 2 理论循环级的进气量 1°理论循环示功图 2°压缩机的理论循环功 曲轴回转一周，循环功大小等于示功图所围成封闭图形的面积。 理论循环功 等温压缩: 不同压缩过程消耗的功 压缩机的实际循环 压缩机的实际循环 1级的实际循环与理论循环的差别 ③压缩、膨胀过程中系统与外界存在热交换，均是多变过程 ④实际循环有泄漏 ⑥实际气体不同于理想气体 ⑦压缩机的进排气系统为固定封闭容积的场合，进气过程压力降低，排气过程压力升高 实际循环特点：余隙容积、循环过程由膨胀、吸气、压缩、排气组成、压缩与膨胀过程是多变过程、吸排气过程有压力波动和压力损失，实际压力比高于名义压力比、实际循环存在泄漏 2 实际循环级的进气量 (1)容积系数 分析影响相对余吸容积的因素 （3）压力系数 将气体压力由Pa折合到P1气体体积减少 3 实际循环功 （2） 实际循环功的计算 4° 测量曲线包围面积即级循环功（单作用缸） ② 测量法　　适用已有压缩机 三 多级压缩 活塞力计算应用相对压力，但当气体压力远大于1atm，用绝对压力代替。 计算活塞力举例 二级压缩： 单级压缩： （1）单级的最佳压力比 级的等温指示效率: （2）多级压缩机的最佳级数 （3）级数选择的其它原则 ①对大中型压缩机以省功为原则，不考虑级数 ②对小型移动压缩机级数取决于每一级允许排气温度，在排气温度许可范围内尽量减少级数 ③对特殊气体压缩机，级数取决于每一级所允许的温度 （3）压力比的分配 冷却完全按等压比分配 : * * 行程容积Vh或VS：级的进气量VS=AP*S AP活塞面积，S活塞行程 3理论循环示功 理论循环由吸气、压缩、排气过程组成。 作用：（1）计算级的理论循环功 （2）利用计算气体力。 进气过程功：P1V1，排气过程功:-P2V2(消耗功） 压缩过程功: 理论循环功： （2—2） 理论循环功为从状态1到状态2压缩过程功。 （ 2-4） 若气体压缩是多变过程，由热力学方程: （2—3） 压缩终了温度： 等温压缩功最小 概念： P1、P2名义吸排气压力 Ps、Pd实际吸气、排气压力 T1、T2名义吸排气温度 Ts、Td实际吸、排气温度 Vc余隙容积 Vs、 Vh均表示气缸行程容积 Vs1 、 Vd压缩机的吸、排气量 级实际循环示功图 ①实际循环有余隙 ②实际进、排气过程有阻力，存在压力损失 实际压力比大于名义压力比，实际排气温度高于名义排气温度 ⑤与工作腔相连的部分容积产生压力波动，并由此影响进气压力 由3到4应用热力学方程： 相对余隙容积 (2)温度系数 压力系数根据经验选取 第一级（进气压力接近1atm） 其余各级 根据热力学方程 作膨胀、压缩线 ①解析法 适用于新设计压缩机 1°对压缩机的实际循环过程简化 不考虑压力波动，实际的吸排气压力用平均吸气、排气压力Ps、Pd代替，压缩、膨胀过程指数相同 2 °确定两个止点位置根据压缩机结构确定气缸止点 3° 作出示功图 2-17 实际气体 ： 2-18 3°利用等面积法将实际示功图折合成面积相同的长方形，其长、高为S、Pi（平均指示压力Pa） 1°用示功器实测示功图 2 °测量曲线所包围面积即Wi 双作用缸循环功 1 采用多级压缩的理由 1°省功 2 °降低排气温度 单级压力比高，排气温度高，降低压力比降低排气温度。 3°降低最大活塞力 活塞力：内、外止点处活塞所受到的最大气体力 注意: 例：将气体从1大气压压缩到9大气压，其它条件相同，一个采用单级压缩，另一个采用二级压缩（级差式），比较外止点处活塞所受气体力大小。（单级单作用气缸和级差式低压级活塞工作面积为F，级差式高压级活塞工作面积为F0） P1i、P2i为i级的吸、排气压力 级差式 解： P11=P1=1atm P12=P21=1atm 根据等温、一级、二级吸入的气量相等： 外止点处气体力： 采用多级压缩可以减小最大活塞力 4°提高容积系数 减小压力比，气缸容积系数λv↑ 减小气缸行程容积或增加压缩机的生产能力。 但是采用多级压缩，机器的结构复杂。 2 级数的选择 2-23 等温