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数控加工在模具生产中的应用 吉林大学珠海学院机电工程系 一、塑胶模具的主要组成 成型零件：内模镶件、型芯和侧抽芯等 排气系统 结构件：模坯、支承柱、限位件等 侧向抽芯机构 浇注系统 温度调节系统 脱模系统（顶出系统） 导向定位系统 二、成型零件及其加工 1.成型零件的作用及其要求 我们所要加工的对象大多数是成型零件，即： 前模，后模，抽芯机构以及电极 模具成型零件的作用： 成型产品几何形状，使其达到设计要求的表面形状，尺寸精度等。 对成型零件的要求： 1.对材料的要求： 具有足够的强度，刚度，耐磨，耐腐蚀，抛光性能好，切削加工性能好。 一般采用优质模具钢。 2.对加工的要求： 能获得符合要求的成型产品。 包括：外观形状、尺寸精度、表面粗糙度等。 手机上盖 侧向抽芯机构 当侧面有倒扣或不易出模的胶位时，可使用侧向抽芯机构 2.前模（母模、凹模、cavity） 加工特点： 前模用于产品外表面的成型，精度要求高、材料耐热、耐冲击、耐磨、硬度高、耐腐蚀、抛光性能好；前模不容许烧焊（加工时要小心，宁可多留余量，千万不能过切）。常用材料有：8407、718、S136、S136H、NAK80等。 加工前模主要研究的是粗加工问题。 前模开粗时用刀原则：大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。 但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把刀（刀片可转位刀具）开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力。 有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿需要加工到准数（或留少许余量，一般不大于0.1)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这时可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。 前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。 前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。 因为使用电极电火花加工的时间比较长，而且表面质量较差，所以在工件安全的前提下留尽量少的余量。能加工到准数的就加工到数。 垂直及斜度较大的面可以留较多的余量以防止弹刀伤及成型面。（产品垂直面一般会有装配关系）。 型腔开口处一般留少量余量。 前模上较深的窄槽，小孔，立角、死角，凡是加工不到或不易加工，容易过切的部位都可以不加工，在相应位置补做电极，用电火花加工即可。 在单个曲面或前模局部加工时，要注意切削范围的限制。（边界轮廓限制或曲面保护） 前模型腔较深时，可以分层切削。并按层深调整刀具长度，加工余量，切削速度，进给速度和切削深度。 2.后模（公模、凸模、core） 特点： 后模用于产品内表面的成型，后模材料较硬，表面质量一般情况下比前模要求低一些，加工时相对前模加工进给速度快，歩距大(透明模具除外）。 常用材料有：738、718、NAK55等 后模材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。 后模core光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 原身core加工时球刀清不到立角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角； 如镶core，则后模分为藏框和core芯，加工藏框时，要注意多走几遍空刀，否则框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要用新刀，并且选用大一点的刀。 当藏框为通框时，可采用线切割加工。此时分型面页可以线切割加工。 core芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状。 有时有止口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护止口台阶。 有时候为了防止缩水，在柱孔的根部必须加上火箭口。 后模上的骨位槽（筋槽 ）、小孔、柱孔等先用曲面封闭起来，能加工等大面加工完之后再加工，不能切削加工的做电极火花加工。 后模曲面要求不严时，可以直接使用飞刀精加工，切削用量可以取大点。 3、电极（铜公、石墨电极） 当模具型腔及模芯上存在机械加工不到或难加工部位时，可采用电极放电加工。 铜公要求要精度高，表面粗糙度低。 加工铜公时主轴转速高，进给速度慢，歩距小。 加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗→小刀（平刀）清角;光刀用球刀光曲面。 火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。 拆铜公时要注意大铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。 整体铜公太大时也要注意铜料的大小尺寸及重量。（电火花机的台面大小及机头的承重限制） 开粗一般用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后