第七章数控车床编程[1].pptVIP

第七章 数控车床编程 数控车床编程特点 数控车床编程基本指令 G功能 尺寸单位选择G20，G21 格式： G20：英制输入制式； G21：公制输入制式； 有关坐标系和坐标的G 功能 G90/G91 G92/G54~G59 /G53 G36(直径编程)/G37(半径编程) G28(返回参考点)/G29(从参考点返回) 进给控制指令 G00 G01 ★线性 格式：G01 X（U）____ Z（W ★倒直角 格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____； ★倒圆角 格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____； G02/G03 倒角举例 螺纹切削G32 格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 说明： （1）X 、 Z ： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U 、W ： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； （2）F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； （3）R 、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。 （4）P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹举例 已知：升速进刀段为1.5mm， 降速退刀段为1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 暂停指令G04 3.刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 (1)相对补偿形式 (2) 绝对补偿形式 (3)补偿的设定 举例 编制图示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45钢，毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。 TXX + XX 刀具号 刀具补偿号 * * 数控车床坐标系 机床原点 工件（编程）原点 机床参考点 根据图纸标注，可按绝对坐标编程，也可按相对坐标编程，也可混合编程；(G90/G91；X、Z/U、W) 通常在图纸上和测量时均以直径值表示被加工零件的径向尺寸，通常，X在绝对方式编程中以直径值表示，在相对方式编程中以实际位移量的二倍表示； 由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，数控车床常具备不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削，简化编程； 刀具补偿功能：刀具半径补偿(G41/G42/G40)、刀具位置补偿(T)—对刀。 F功能:表示进给速度 mm/min：默认/G94 mm/r：G95 S功能：表示主轴转速或线速度 G96：恒线速度控制(S后的数字为线速度m/min)。 n=1000υ/（πd） G97：恒线速度取消(S后的数字为转速r/min)。 T功能：表示加工所用的刀具号 M功能：表示机床辅助动作和状态 M00：M02：M30 M03、M04、M05 M07、M09 M98：调用子程序 M99：子程序结束返回 返回参考点和从参考点返回 指令：G28（自动返回参考点） G29（从参考点返回） 功能：G28指令可使刀具以空行程速度，从当前点返回机床有关参考点；G29指令可使刀具以空行程速度，从参考点返回到指定点。 格式：G28 X_ Z_ G29 X_ Z_ %3307 N1 G54G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中 心处） N2 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角） N3 W-22 R3 （倒R3 圆角） N4 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角） N5 W-34 （加工Φ65 外圆） N6 G00 U5 W80 （回到编程规划起点） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位） %3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N5 G00 X40 （X轴方向快退） N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N7 X28.6