第四章二氧化碳焊.pptVIP

(3) 摆动焊接 在半自动CO2焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等4种，如图所示。 摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。在横向摆动运丝时要注意对以下要领的掌握：左、右摆动的幅度要一致，摆动到焊缝中心时，速度应稍快，而到两侧时，要稍做停顿；摆动的幅度不能过大，否则，熔池温度高的部分不能得到良好的保护。一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。 半自动c0：焊时焊枪的4种摆动方式 a)锯齿形 b)月牙形 c)正三角形 d)斜圆圈形 第三节 二氧化碳焊平板对接焊技能训练 一、操作准备 1．焊件的准备 ① 板料2块，材料为Q235A钢，板件尺寸为300mm×100mm×12mm，坡口尺寸如图所示。 ② 板料矫平。 ③ 清理板件正反两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物，至露出金属光泽。 板件备料图 2．焊件装配技术要求 ① 装配平整，如图4-24所示。 ② 装配间隙为3～4mm。 ③ 置反变形量3°。 ④ 边量≤1.2mm。 3．焊接材料 选择H08Mn2siA焊丝，焊丝直径φ1.Omm，注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理。CO2气体纯度要求达到99．5％。 4．焊接设备 NBC-300，二氧化碳焊设备可根据本单位现有设备选择使用 板一板平对接焊装配图 二、操作过程 1．定位焊 采用与焊试件相同的焊丝进行定位焊，并点焊于试件坡口内侧，焊点长度为10～15mm，如图所示。 2．焊接参数 C02气体保护焊平对接焊 焊接参数见表 20 21～23 150～160 盖面焊 20 21～23 150～160 填充焊 12～15 19～21 80～90 封底焊 10～15 19～21 80～90 20～25 1.0 定位焊 气流量/(L/min) 电弧电压/V 焊接电流/A 焊丝伸出长度/mm 焊丝直径/mm 名称 3．操作要点 采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊枪角度如图所示。 1)打底焊 将试件间隙小的一端放于右侧，在离试件右端点焊焊缝约20mm坡口的一侧引弧。然后开始向左焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边2～3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达3～4mm时，转入正常焊接。 焊枪角度 打底焊时的注意事项： ① 电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留(见图)，使熔孔直径比间隙大0.5～1mm，焊接时应根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。 ② 依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整，如图所示。 无垫板对接焊缝的根部焊道的运条图 打底焊道 (焊丝横摆到圆点“·”处稍停留) ③ 打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。 2）填充焊 调试填充层工艺参数，在试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。 3)盖面焊 调试好盖面层工艺参数后，从右端开始焊接，需注意下列事项： ①保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边O.5～15mm，并防止咬边。 ②焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。 ③收弧时一定要填满弧坑，并 且收弧弧长要短，以免产生弧 坑裂纹。 ④填满弧坑的方法终止焊接时， 填满弧坑的处理方法可参照图 所示的几种方法 填满弧坑的几种处理方法 a)回转法 b)断续回焊法 c)用引出板法 一、操作准备 1．焊件的准备 ① 板料2块，材料为Q235A钢。水平板长×宽×厚为300mm×110mm×10mm，立板长×宽×厚为300mm×50mm×10mm。 ② 矫平。 ③ 清理板件正反两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分及其污染物，至露出金属光泽。 2．焊件装配技术要求 ① 将焊件装配成90。T形接头，不留间隙。 ② 装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。 第四节 板一板T形角接焊技能训练 6～6.5 10～15 0.4～0.6 22～24 160～180 其他各层 H08Mn2Si φ1.2 6～6.5 10～15 0.5～0.8 22～24 180～200 第一层 焊丝及直径 /mm 焊脚尺寸 /mm 气体流量/(L/min) 焊接速度/(cm/s) 电弧电压 /V 焊接电流 /A 焊接层 3．焊接材料 选择H08Mn2siA焊丝，焊丝直