第4部分机床夹具设计.ppt

机 械 制 造 工 程 学 第4章 机床夹具设计 4.1 机床夹具概述 4.1.1 工件的安装方法 2. 划线找正定位法 3. 机床夹具定位法 4.1.2 机床夹具的作用 4.1.3 机床夹具的分类与组成 2. 机床夹具的组成 4.2 工件在夹具中的定位 4.2.1 基准的概念 2．基准的种类 （2）工艺基准 4.2.2 六点定位原理 第一种自由度的分析方法及步骤： 2. 工件定位基本原理 3. 工件的定位形式 （1）完全定位 （3）欠定位 （4）过定位 （超定位） 4.2.3 常见的定位方式及其定位元件 2.工件以圆柱孔定位 3. 工件以外圆柱面定位 4. 工件以其它表面定位 5. 辅助支承 4.3 定位误差的分析与计算 （1）基准不重合误差（ΔB ） （a）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0.28（b）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0 ΔD （A） = 0  ΔD（B） = ΔB （B） = δd / 2 ΔD（C） = ΔB （C） = δd 2）基准位移误差（ΔY ） ΔD （A3） = ΔY （A3）= 2（H – h）tanΔαΔD （A1） = ΔB（A1）+ ΔY （A1） = δA2 + 2（H – h）tanΔα 2．定位误差的计算方法 2）合成法 定位误差的合成解算方法如下： 当工件以外圆柱面在V形块上定位，且工序（设计） 基准落在定位基面的上母线时，基准变化的分析。 当工件以外圆柱面在V形块上定位，且工序（设计） 基准落在定位基面的下母线时，基准变化的分析。 当工件以内孔在心轴上定位，且工序（设计）基准 落在定位基面的上母线时，基准变化的分析。 当工件以内孔在心轴上定位，且工序（设计）基准 落在定位基面的下母线时，基准变化的分析。 3.常见定位方式的定位误差分析与计算 1) 工件以平面定位 2) 工件以外圆柱面在V形块上定位 3) 工件以圆柱孔在心轴（定位销）上定位 作业五： 4.4 工件在夹具中的夹紧 4.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 １.夹紧装置的组成 （２）中间递力机构 ２.夹紧装置的基本要求 （３）可靠的自锁性能 4.4.2 夹紧力的确定 1. 夹紧力作用方向的确定 2. 夹紧力作用点的确定 3. 夹紧力大小的确定 1）斜楔夹紧机构的夹紧力计算 2. 螺旋夹紧机构 1）螺旋夹紧力的计算 2）螺旋压板夹紧机构 3）钩形压板机构 4）快速螺旋夹紧机构 3. 偏心夹紧机构 1）圆偏心的楔角 2）圆偏心夹紧力的计算 3) 圆偏心夹紧机构的自锁条件 4.铰链夹紧机构 5.定心夹紧机构 等速位移定心夹紧机构 均匀弹性变形定心夹紧机构 均匀弹性变形定心夹紧机构 6.联动夹紧机构 1.单件多点联动夹紧机构 2.多件联动夹紧机构 2) 连续式多件联动夹紧机构 4）复合式多件联动夹紧机构 设计联动夹紧机构时应注意如下几点： 4.5 各类机床夹具设计要点 1）固定式钻模 2）回转式钻模 3）翻转式钻模 4）盖板式钻模 5）滑柱式钻模 2. 钻床夹具的设计要求 2）钻套类型的选择 3）钻模板类型的选择 4.5.2 镗床夹具 （1） 单支承前导向镗模 （2） 单支承后导向镗模 （3） 双支承前后导向镗模 （4） 双支承后导向镗模 2. 镗床夹具的设计要求 4.5.3 铣床夹具 1) 直线进给式铣床夹具 2) 圆周进给式铣夹具 3) 铣削靠模夹具 2. 铣床夹具的设计要求 2) 定向键和对刀装置 4.5.4 车床夹具 1）心轴式车床夹具 2）弯板式车床夹具 3）卡盘式车床夹具 4）花盘式车夹具 2. 车床夹具的设计要求 1）正确选择夹具结构形式 2）定位装置的设计特点 3）夹紧装置的设计要求 4）夹具与机床的联接 5）车床夹具的总体结构 作业六： 外滚式镗套 外滚式镗套 内滚式镗套 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口、花键、齿轮及直线成型面和立体成型面等。 1. 铣床夹具的类型及结构特点 铣削过程中多数情况是铣床夹具和工作台一起作送进运动，并承受较大的切削力，易引起振动现象。铣床夹具的整体结构在很大程度上取决于铣削加工的送进方式，故将铣床夹具分为直线送进式、圆周送进式和靠模夹具三种类型。 在铣床夹具中，这种夹具用得最多，加工中工作台是按直线进给方式运动的。按照在夹具上安装工件的数目，可分为单件夹具和多件夹具。 多件装夹的铣床夹具 多用在有回转工作台的铣床上或夹具本身具有自动转装置，送进运动是连续不断的，能在不停车的情况下装卸工件，是一种生产效率很高的加工方法，适