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第十一章 零件材料的选用 作为一个从事机械设计与制造的工程技术人员，如何合理地选择和使用材料是一项十分重要的工作，不仅要保证零件在工作时有良好的功能，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的工艺性和经济性，以便提高生产率，降低成本。 因此，机器零件的正确选材与合理用材是广大工程技术人员的基本任务之一，而选材的重要依据便是对零件失效形式的全面分析。 选择材料的基本过程 零件选材的一般原则： 金属、有机合成高分子材料和陶瓷是三类最主要的工程材料，各有其特点。 高分子材料的强度、弹性模量、疲劳抗力以及韧性都比较低，但它的减振性较好。 可用于制造不承受高载荷的减振零件； 由于它的比重很小，适于制造要求重量轻和受力小的物件； 它与其他材料组成的摩擦副，其摩擦系数低，耐磨性较好； 高分子材料可以产生相当大的弹性变形，是很好的密封料。 因此，高分子材料在机械工程中常用于制造轻载传动的齿轮、轴承和密封垫圈等。 陶瓷材料硬而脆，耐高温，耐蚀。因此，可用于制造耐高温、耐蚀、耐磨的零件，亦有用以制作切削刀具。 金属材料具有优良的综合力学性能，强度高，韧性好，疲劳抗力高，工艺性好，用来制造重要的机器零件和工程结构件。所以，至今金属材料特别是钢铁仍然是机械工程中最主要的结构材料。 新型的高强度复合材料，由于它的比强度、比模量比其他材料高得多，这对航空航天器，交通运输工具，在保证安全的前提下要求减轻自重具有重大的意义。有的复合材料具有减摩、耐磨、耐高温、耐蚀等性能，随着制造技术的改进，成本的降低，在许多工业部门都有所应用。 材料的相对价格 ⑤ 以热强度为主的选材 表11-1 常用铸造方法比较 中高 中 最高 中高 低中 低中 生产率 100～1000 1000 1000 700～1000 1000 单件 投产最小批量 70～90 80 95 70 90 70 毛坯利用率/% 最小孔φ2 2 铝合金0.5 锌合金0.3 铜合金2 铸铝＞3 铸铁＞5 0.5～0.7 孔0.5～2.0 铸铁 ＞3～4 铸件最小 壁厚mm 零点几公 斤至十多吨 中、小铸 件,有时达 数百公斤 中、小铸 件，几克 至几十公斤 中、小铸件 几十克至 几公斤的 复杂铸件 不受限制 适用铸件大小 铸钢、铸 铁、铜合 金 非铁合金 非铁合金 各种合金 以非铁合 金为主 碳钢、合 金钢、非 铁合金 各种合金 适用合金 离心铸造 低压铸造 压力铸造 金属型 铸造 熔模铸造 砂型铸造 铸造方法 表11-2 常用锻造方法的比较 中等 批量 各种形状的 小锻件 较高 较低 单模膛模具 下模常有顶出装置 介于冲击力 与压力之间 摩擦压力机上 大批量 有头的杆件及孔件 高 高 装配式模具 由一个凸模与两个 凹模组成，有两个 分模面 压力 平锻机上 大批量 同上 高 高 装配式模具 有导向和顶出装置 压力 曲柄压力机上 大、中 批量 各种形状的 中小件 较高 较高 整体式模具 无导向和顶出装置 冲击力 空气锤、蒸 汽-空气锤、 水压机上 模 锻 中、小 批量 形状较简 单的中小件 中 中 模具较简单 且不固定在锤上 冲击力 胎膜锻 单件、 小批 大件 — 低 大型通用工具 压力 水压机上 单件、 小批 形状简单 的中件 较低 低 同上 冲击力 锤上 单件 形状简单 的小件 低 低 简单通用工具 冲击力 手工 自 由 锻 使用 批量 锻件尺寸 形状特征 生产率 锻件 精度 工模具特点 锻造力 性质 锻造方法 简单， 一般为 圆形或 平面 形状不受限 可较复杂 自由锻件 简单，模 锻件可较 复杂 形状不受 限，可相 当复杂， 尤其是内 腔形状 适宜的 形状 碳钢， 合金钢 非铁合金 低碳钢和低合金结构钢 低碳钢和 非铁合金 薄板 中碳钢， 合金结构 钢 铸铁、铸 钢、非铁 合金 适用 材料 切削加 工性好 强度好，塑性好 液态下化学稳定性 塑性好，变形抗力小 流动性好 收缩率小 对原材 料工艺 性能要求 固态下 成形 借助金属原子的 扩散和结合，形 成永久性连接 固态下塑性变形 液态成形 成形 特点 型 材 焊 接 冲 压 锻 造 铸 造 制造方法 比较 内容 表11-3 常用毛坯制造方法比较 取决于切削加工方法 精度较低，接头处表面粗糙 精度高，表面质量好 自由锻件精度较低，表面较粗糙；模锻件精度中等，表面质量较好 砂型铸造件精度低，表 面粗糙 （特种铸造较高） 毛坯精度 和表面质量 取决于型材的原始组织和性能 焊缝区为铸态组织，熔合区及过热区有粗粒晶粒，应力大；接头力学性能达到或接近母材 组织细密可产生锻造流线。利用冷变形强化，可提高强 度和硬度，结构刚性好 晶粒细小，较均匀，致密，可利用流线改善性能，力学性能好 砂型铸造件晶粒粗大、疏松、缺陷多