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干法线回转窑维修知识讲座 一、回转窑性能特性比较表： 一 线 窑 二 线 窑 三 线 窑 产量 4000t/d 2000t/d 5000t/d 规格 φ4.7×75m φ4×60m φ4.8×74m 型式 带MFC多波尔窑 干法生产预分解窑 干法生产预分解窑 支承 三档 三档 三档 传动方式 单传 大齿48mm×160齿 单传 大齿28mm×226齿 单传 大齿36mm×202齿 小齿48mm×21齿 小齿28mm×31齿 小齿36mm×23齿 斜度 4%（正切） 3.5%（正弦） 4%(正弦) 转速 主传:0.4-4r/min 主传:0.35-3.5r/min 主传:0.35-4r/min 辅传0.2r/min 辅传0.141r/min 辅传0.142r/min 主减速机 型号: 型号:ZSY630-02Ⅰ 型号:JH710C-SW305-01-00 功率:530KW 功率:1000KW 功率:630KW 速比:21.329 速比:34.569 速比:39.673 辅减速机 型号: 型号:ZL50-15-Ⅱ 型号:JH220C-SW302-28 功率:75KW 功率:15KW 功率:55KW 速比:30.125 速比:31.5 速比:28 主电动机 型号:SL-CE 型号:ZSN4-355-092 型号:ZSN4-400-092 功率:530KW 功率:315KW 功率:630KW 转速:65-650r/min 转速:1000r/min 转速:130-1500r/min 辅电动机 型号:SF-RHW 型号:SF-J 型号:Y250M-4 功率:75KW 功率:18KW 功率:55KW 转速:980r/min 转速:1450r/min 转速:1480r/min 二、窑体相关尺寸： 一 线 窑 二 线 窑 三 线 窑 托轮装置 档位：轮径×轮宽×轴径 档位：轮径×轮宽×轴径 档位：轮径×轮宽×轴径 Ⅰ档φ2100×850×φ700 Ⅰ档φ1600×900×φ450 Ⅰ档φ1800×850×φ560 Ⅱ档φ2100×1150×φ700 Ⅱ档φ1600×900×φ450 Ⅱ档φ2100×1050×φ670 Ⅲ档φ2100×850×φ700 Ⅲ档φ1600×900×φ450 Ⅲ档φ1800×800×φ560 轮带 档位：轮带直径×轮带宽度 档位：轮带直径×轮带宽度 档位：轮带直径×轮带宽度 Ⅰ档：φ5850×800 Ⅰ档：φ4940×750 Ⅰ档：φ5900×800 Ⅱ档：φ5750×1050 Ⅱ档：φ4940×750 Ⅱ档：φ5960×980 Ⅲ档：φ5750×750 Ⅲ档：φ4940×750 Ⅲ档：φ5900×700 轮带间隙 Ⅰ档：5-7mm Ⅰ档：6mm Ⅰ档：8mm Ⅱ档：5-7mm Ⅱ档：6mm Ⅱ档：10mm Ⅲ档：5-7mm Ⅲ档：6mm Ⅲ档：10mm 三、生产过程中的检查： 1、传动装置的检查： （1）电动机： a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理； b、检查有无震动，不正常响声及异常气味； c、检查地脚螺栓有无松动现象。 （2）减速机：： a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常； b、检查有无振动及漏油现象； c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好； d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。 （3）、联轴器： a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形； b、检查有无摆动现象。 （4）、传动大、小齿轮及轴承： a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声； b、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%； c、大齿轮的径向、轴向摆动情况； d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象； e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象； f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。 2、轮带及支承装置的检查： （1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹； （2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况； （3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是：观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙；若托轮止推圈是在托轮轴的内侧，缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大