复合材料第二章增强体.ppt

晶须的应用： 晶须的高度取向结构，不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，且具有光、电、磁、介电、导电、超导电性能，因而作为高性能复合材料改性等越来越广泛用于汽车、航空航天、化工、冶金、国防、机械、电器、船舶、石油等领域。 目前面临的问题是晶须生长理论发展比较缓慢，与实验相比，理论很不完善，需进一步定量化和精确化。 1）刚性颗粒增强体（Ragid Particle Reinforcement）。刚性颗粒增强体主要是指具有高强度、高模量、耐热、耐磨、耐高温的陶瓷和石墨等非金属颗粒，如碳化硅、氧化钛、氮化硅、石墨、细金刚石等。 §2-6 颗粒增强体 用以改善基体材料性能的颗粒状材料，称为颗粒增强体（Particle Reinforcement） 颗粒增强体以很细的粉末（一般在10μm以下）加入到基体中起提高耐磨、耐热、强度、模量等作用。 如在Al合金中加入体积为30%，粒径为0.3μm的Al2O3颗粒，材料在300℃时的拉伸强度仍可达220MPa，并且所加入的颗粒越细，复合材料的硬度和强度越高。 主要为金属颗粒，加入到陶瓷基体和玻璃陶瓷基体中增强其韧性，如Al2O3中加入Al，WC中加入Co等。金属颗粒的加入使材料的韧性显著提高，但高温力学性能会有所下降。 颗粒增强体的特点是选材方便，可根据不同的性能要求选用不同的颗粒增强体。 颗粒增强体成本低，易于批量生产。 2）延性颗粒增强体（Ductile Particle Reinforcement） 本章结束！ * /content/15/1206/21518386049.shtml * * K=A×e（-Ea/RT） 是指对中子流具有突出抗辐射性能的特种合成纤维，在高能辐射下它仍能保持较好的机械性能和电气性能，并同时具有良好的耐高温和抗燃性能。 * * * 1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。（2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。（3）流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。 （5）分解温度Td：指处于粘态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。 SiC纤维是高强度高模量的陶瓷纤维，有良好的耐化学腐蚀性、耐高温和耐辐射性能。密度，2.6-3.4g/cm3，最高使用温度为1250℃，在1200℃其拉伸强度和弹性模量均无明显下降，因此比碳纤维和硼纤维具有更好的高温稳定性。 此外SiC纤维还具有半导体性能。与金属相容性好，常用于金属基和陶瓷基复合材料。 目前SiC纤维的生产有CVD法和先驱体转化法两种。 四、碳化硅纤维（Silicon Carbide Fibre，SF或SiCf） （1）CVD法： 将芯材连续通过玻璃管状反应器，并在加热到1200 ~ 1300?C的同时通入适量的氯硅烷与氢气的混合反应气体，反应气体在热丝上发生热解反应生成SiC并沉积在热丝上形成带有芯（丝）材的连续SiC纤维，直径在95-140 ?m 。 CH3 SiCl3 + H2 ? SiC? + HCl? （2）先驱体转化法： 1975年由日本的关岛教授首先研制成功。纤维呈束状，每束500根左右，每根纤维 10 ?m 左右。先驱体转化法制备碳化硅纤维工艺流程：聚碳硅烷合成、聚碳硅烷纺丝、不熔化处理、烧结等阶段。 (3) 碳化硅纤维的性能 力学性能：优异力学性能，高强度，高模量（均匀分散的微晶凝聚力大）。 耐氧化性： 优异的耐高温性能，在1000度以下力学性能基本没有变化，1300度以上由于微晶长大而力学性能下降。 耐腐蚀性： 具有良好的耐化学腐蚀性。 与金属相容性好：1000度以下与金属几乎不反应，但有良好的浸润性，有益于与金属复合。 碳化硅纤维的应用，常用于金属基和陶瓷基复合材料。主要应用于航空航天领域。 碳化硅纤维增强聚合物基复合材料，可以吸收或透过部分雷达波；作为雷达天线罩、火箭、导弹、汽车工业的结构材料和耐热材料。 氧化铝纤维是多晶连续陶瓷纤维，除Al2O3外常含有约15%的SiO2。 具有优良的耐热性和抗氧化性，直到1370℃强度仍下降不大。 缺点是在所有纤维中密度最大, 3-4g/cm3 。 主要用于金属基复合材料。 五、 氧化铝纤维（Aluminia Fibre，AF或（Al2O3）f） 制备方法 短纤维：熔喷法和离心甩丝法； 长纤维：烧结法、先驱体法和熔融法。 熔喷法:主要用于生产硅酸铝纤维。