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制定日期 2003年5月6日 Report By:K.C.Cheng MAPA(maching parameter加工參數）,顧名思議,在模具零件加工中, 依零件形狀,公差，要求，合理選用加工工藝及加工方法。 2.1　螺絲孔:精度要求Φ經±0.2座標要求±0.2 　　　 2.1.1: 銑床加工　　最佳，公差要求低，成本低，速度快，操作簡便 　2.1.2: 槍鑽加工　　精度較高，成本高，操作復雜，速度一般　 　　　 2.1.3: 數控加工　　精度高，成本高，速度較快. 　　　　　 　　　 2.1.4:　放電加工　　精度高，成本高，速度慢 注：螺絲孔之加工選用銑床加工 2.2頂針孔：精度要求Φ ±0.02，座標±0.1 　　　 2.2.1: 銑床加工　精度不高，±0.0.3，慢，光度不好，工件太厚則孔 　　　　　　 會不垂直。 　2.2.2: 槍鑽加工　精度較高， ±0.0.2，座標±0.02，速度較快,垂直精度高， Φ經過小，則加工困難 　　　 2.2.3: 線割加工　　精度高，成本高，速度較慢. 　　　 2.2.4: 數控銑床　精度高　成本高速度慢較厚工件則加工困難.　　　　　 　　　 2.2.5: 放電加工　　精度高，成本高，速度慢 　注：頂針孔之加工選用槍鑽加工，較小的選用線割CUT 2.3　斜梢孔:入子孔(方形異形) 2.3.1: 數控CNC放電加工成本高,速度慢 2.3.2: 線割加工精度高,成本低,速度快 選用線割方式 2.4 平面,斜面 2.4.1 磨床加工精底高,面光潔度好，速度快 2.4.2　CNC數控成本高,速度快光潔度平整度較差 選用磨床方式 以上是工藝選用的几種簡單的例子，復雜零件的加工， 都是會同時用到多種工序復合加工而成.條條大路通北 京，對模具加工而言,既可用此亦可用彼，零件精度， 質量要求。MAPA的制定，就至關重要了 原則上是以先粗后精由表及里 根據現有機器產能,作工序先后調整 所排之先后工序,必須保証前面加工不影嚮后續加工不增加后續加工的難度 以客戶的要求,盡量優先考慮,品質第一交期第一,成本第二之理念安排加工 * MPT 塑模鉗工操作知識 Report:HongChun.Tan Dept: IMD2 Date: 2007/09/18 第 2 章 1 主要加工工藝簡介 零件加工工藝選擇 零件加工工藝排配(MAPA) 零件加工工序先后的排配 List: 1.零件加工工藝簡介 一般而言,模具零件加工,是由粗到精(由表到里)的方法進行加工安排。我們目前的加工工序主要有：銑床,磨床,槍鑽,線割(cut),數控銑床(CNC)數控放電(EDM)表面處理(拋光,咬花,電鍍等)模具組立。由此,我們可得出一般流程： 銑床,(鑽槍) 磨床 線割 數控銑床 EDM加工 表面處理 組立模具 零件開粗，孔類加工 零件六面外形，（粗加工） 零件的成型（普通加工） 數字化，曲面類等 前期無法加工之形狀 前几道工序都較困難成形 這里主要講的是省模 鉗工配模 孔類加工，如：異形 方孔等精度孔（司筒孔） 零件加工工藝流程圖： 2 加工工藝的特點﹐選擇 銑床加工﹕可加工平面﹐斜面﹐孔類。加工精度+\-0.05﹐假定行程X800Y400Z300。 由此可知銑床適合加工長寬高在800﹐400﹐300﹐精度在+\-0.05之內的零件。 磨床加工﹕可加工平面﹐斜面﹐C角﹐R角。加工精度+\-0.005﹐行程X400Y300Z250,由此適合磨床的工件﹐長寬高400﹐300﹐250精度在+\-0.005以內。 槍鑽加工﹕深孔加工﹐精度座標+\-0.05﹐大小+\-0.02﹐可知適合槍鑽加工的零件。 2 加工工藝的特點,選擇 線割加工﹕直面﹐斜面﹐弧面﹐通孔加工﹐斜孔﹐方孔 圓孔。加工精度+\-0.005, 可知適合線割加工的零件。 數控銑床加工﹕平面﹐斜面﹐曲面﹐孔類。加工精度+\-0.02,可知適合CNC加工的零件。 數控放電加工﹕平面直角﹐斜面﹐曲面﹐肋條﹐孔類。加工精度+\-0.02.可知適合放電加工的零件。 3.零件加工工藝排配（MAPA） 3.加工工藝先后排配注意事項 進膠孔 水路 螺絲孔 3D形體 此零件(101)加工﹐以前面所講﹐需以下几種工藝﹕銑床﹐磨床﹐槍鑽﹐鑽床﹐線割﹐數銑(CNC)﹐放電(EDM)﹐拋光按一般排配為﹕ 1 銑床加工螺絲孔﹐攻牙 2 磨床加工六面 3 槍鑽加工水路 4 鑽床接通水路﹐鑽吊模孔