第二章第三节金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

亚结构形成 位错不均匀分布，并使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。 变形织构 残余内应力 * * 压力加工方法示意图 一、金属的塑性变形 二、冷变形对金属组织和性能的影响 三、冷变形金属在加热时组织和性能的变化 四、金属材料的热变形加工 思考题 第三节 金属的塑性变形与再结晶 一、　金属的塑性变形 1．单晶体的塑性变形 2．多晶体的塑性变形 1．单晶体的塑性变形 单晶体变形的基本形式 —— 弹性变形、塑性变形（ 方式：滑移 和 孪生） 正应力　使晶格发生　弹性变形　或　断裂 切应力　使晶格发生　弹性歪扭　或　塑性变形 塑性变形的实质 —— 原子移动到新的稳定位置 滑移的实现 —— 借助于位错运动 2、多晶体的塑性变形 多晶体由许多晶粒组成，各个晶粒位向不同，且存在许多晶界，变形复杂。 二、冷变形对金属组织和性能的影响 （1）塑性变形对金属组织的影响 ※ 形成纤维组织 ※ 形成亚结构 ※ 产生形变织构 （2）塑性变形对金属性能的影响 ※ 产生加工硬化 金属发生塑性变形,随冷变形程度的增大，其强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象。 如：冷轧薄钢板 冷拔钢丝等。 ※ 由于纤维组织和形变织构的产生，使金属性能产生各向异性。 ※ 使金属晶体缺陷增多，并产生残余应力。 变形、开裂、耐蚀性下降。利用好可提高表面疲劳强度 变形10% 100× 变形40% 100× 变形80%　纤维组织　100× 工业纯铁不同变形度的显微组织 纤维组织的性能：P42 （2）织构 绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。 晶粒拉长，但未出现织构。 晶粒拉长，且出现织构。 （1）丝织构 （2）板织构 变压器铁芯的硅钢片，沿〈100〉方向最易磁化，采用这种织构的板材，铁损减小。 制耳现象 （3）加工硬化（形变强化—强化材料的手段之一） 加工硬化的原因 　塑性变形 → 位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大 → 变形抗力↑ 加工硬化的意义： （1）具有一定抗偶然过载的能力，保证安全; （2）是冷变形工件成型的重要因素; （3）强化金属的重要工艺手段. （1）宏观内应力 引起新的变形，降低精度。 （2）微观内应力 引起开裂，产生微裂纹。 （3）晶格畸变内应力 强化金属；耐蚀性降低。 三、冷变形后的金属在加热时 组织和性能的变化 1．回复 2．再结晶 3．晶粒长大 T回复=（0.25~０.3）T熔点（单位：K） 回复使塑变后金属的强度和硬度略有下降，塑性略有增高，但残余应力大大降低。 变化 应用 工业上利用回复过程对变形金属进行去应力退火来降低残余应力，保留加工硬化效果。 1) 回复 塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程 位错和点缺陷大大↓，内应力显著↓ ，强度、硬度略有↓ 。 2) 再结晶 变形后金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶粒，晶格类型不变，该过程称为再结晶 。 变化 再结晶使塑变后金属的强度和硬度明显降低， 塑性和韧性大大提高，残余应力完全消除，加 工硬化现象被消除。 应用 工业上利用再结晶过程对变形后金属进行再结晶退火来消除加工硬化现象，恢复金属的塑性和韧性，以利于后面的变形加工。 a.黄铜变形量达38％后的组织 b.580℃保温3s c. .580℃保温4s d.580℃保温8s e.580℃保温15min f.700℃保温10min 最低再结晶温度 T再 　纯金属　T再 =0.4 T熔 　合金　　T再 =（0.5 ~ 0.7）T熔 　　温度单位：绝对温度( K ) 预变形度对T再的影响 再结晶后的晶粒度 加热温度 T ↑ → 晶粒直径 d↑ 预变形度的影响 3）晶粒长大 变形80% 工业纯铁　再结晶退火 显微照片 100× 变形80% 400℃退火8小时 加热温度 T 和 加热时间 t ↑ → 晶界迁移、晶粒合并长大。 变形80% 600℃退火8小时 1．热变形加工对组织和性能的影响 热加工 —— 在 T再 以上温度进行的变形加工， 如钢材的热锻和热轧，但热加工后不产生加工硬化。 热加工时，塑性变形引起的加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除。 思考题：其原因是什么？ 四、金属的热变形加工 热加工对组织和性能的影响 1）打碎柱状晶、树枝晶，形成等轴晶，机械性能改善。 2）压合铸件中的疏松、气孔等缺陷，提高组织致密度和 机械性能. 3）产生 流线 分布 —— 非金属夹杂物沿变形方向分布，引起各向异性。 锻造曲轴 切削加工曲轴 ２．冷加工对组织和性能的影响 冷加工 —— 在 T再