MRP到MRPⅡ的发展.ppt

MRP系统含义 物料需求计划（Material Require Planning,简称MRP） ：根据主生产计划中规定的最终产品的交货日期，以及必须完成的各项作业时间，编制生产进度计划和采购计划。 MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实施按需要准时生产。 （2） MRP系统目标 采购恰当的品种和数量，维持最低的库存水平。 确保有计划地提供顾客所需的各种产品。 计划充分且负荷均匀，未来的负荷在计划中考虑 规划制造活动、交货日期和采购活动。 通过MRP系统可控制存储水平、确定产品生产的优先顺序、满足交货期的要求并使计划生产系统的负荷达到均衡。 MRP订货点法 原理 再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦库存量低于再订货点即补给订货。 订货点法 原理 订货点＝单位时区需求×提前期＋安全库存 算例 某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，保持两周的安全库存量。 该项物料的订货点＝100×6＋100×2＝800 订货点法 原理 订货点方法是按照过去的经验预测未来的物料需求的方法。 订货点方法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备。 订货点方法的实质都是着眼于“库存补充”原则。 订货点法 缺陷 订货点方法的局限性在于其在某些假设之下，追求数学模型的完美。 假设1：对各种物料的需求是相互独立的。 假设2：物料需求是连续发生的。 假设3：提前期是已知的和固定的。 假设4：库存消耗之后，应被重新填满。 假设5：“何时订货”是一个大问题。 订货点法 缺陷 订货点方法的局限性在于其在某些假设之下，追求数学模型的完美。 假设1：对各种物料的需求是相互独立的。 算例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90%，而联合供货率却降低34.8％。 时段式MRP 时段的含义 给物料的库存状态数据加上时间坐标，按照具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。 增加两个数据项：需求量，可供货量。 库存量＋已订货量－需求量＝可供货量。 时段式MRP 时段式MRP的前提 主生产计划 物料清单 库存记录 物料编码 时段式MRP 时段式MRP的前提 零件清单 时段式MRP 时段式MRP的前提 物料清单 时段式MRP 时段式MRP的前提 隐含如下假设 保证BOM和库存记录文件的数据完整性。 所有物料的订货提前期至少是可估算的。 所有受控物料都经过库存登记。 子项需求在父项的订货下达时产生。 每项物料的消耗都是间断的。 时段式MRP 时段式MRP的处理逻辑 时段式MRP 时段式MRP的处理逻辑 时段式MRP的数据处理过程（单一层次） 某时区库存量＝上时区库存量＋本时区预计入库量－本时区毛需求量 库存量为负时，产生净需求量。 净需求量及其发生的时间确定了将要发生的物料短缺。 考虑订货提前期后，形成订货计划。 订货计划随着订货策略的不同而不同。 时段式MRP 时段式MRP的处理逻辑 算例：时段式MRP的数据处理过程（单一层次） 时段式MRP 时段式MRP的处理逻辑 时段式MRP的数据处理过程 多个需求来源 时段式MRP 时段式MRP的处理逻辑 时段式MRP的数据处理过程（全过程） 在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求。 关键在于处理上下属物料之间的衔接。 所有分解路线都展开到外购件。 获得数据处理高效率的标准技术称为逐层分解法，物料的低层代码发挥重要的控制作用。 闭环MRP 闭环的含义 把生产能力计划、车间作业计划、采购作业计划纳入到MRP，形成一个封闭系统。 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，实现“计划－实施－评价－反馈－计划”。 闭环MRP 闭环MRP的工作过程 闭环MRP 闭环MRP的计划逻辑 能力需求计划的逻辑 闭环MRP 闭环MRP的计划逻辑 能力需求计划的逻辑 经过分解的生产订单 闭环MRP 闭环MRP的计划逻辑 能力需求计划的逻辑 工作中心负荷 闭环MRP 闭环MRP的计划逻辑 能力需求计划的逻辑 能力需求计划 MRPII MRPII的形成与特点 MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。 MRPII MRPII的形成与特点 MRPII的特点 MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个