即温度为0℃压力为p=01013MPa干空气的组成如表9.ppt

冷冻式干燥器在使用时,应考虑进气温度、压力及环境温度和空气处理量。进气温度应控制在40℃以下，超出此温度时,可在干燥器前设置后冷却器。进入干燥器的压缩空气压力不应低于干燥器的额定工作压力。环境温度宜低于40℃,若环境温度过低,可加装暖装置，以防止冷凝水结冰。干燥器实际空气处理量,在考虑了进气压力、温度和环境温度等因素后,应不大于干燥器的额定空气处理量。图9-14为冷冻式干燥器的外观和职能符号。  3） 吸附式空气干燥器 吸附式空气干燥器是利用具有吸附性能的吸附剂(如硅胶、活性氧化铝、分子筛等)吸附空气中水蒸气的一种空气净化装置。吸附剂吸附湿空气中的一定量水蒸气后将达到饱和状态。 为了能够连续工作， 就必须使吸附剂中的水分再排除掉， 吸附剂恢复到干燥状态， 这称为吸附剂的再生（亦称脱附）。吸附式空气干燥器的工作原理如图9-15所示。它由两个填满吸附剂的桶并联而成， 当左边的一个有湿空气通过时，空气中的水分被吸附剂吸收，干燥后的空气输送至供气系统。同时，右边的就进行再生程序， 如此交替循环使用。吸附剂的再生方法有加热再生和无热再生两种。图9-15所示为加热再生吸附式空气干燥器的工作原理。正常情况下，每两至三年必须更换一次吸附剂。 图9-14冷冻式干燥器 (a) 外观； (c) 职能符号 图9-15 吸附式干燥器的工作原理 气动系统使用的空气量应在干燥器的额定输出流量之内,否则会使空气露点温度达不到要求。干燥器使用到规定期限时,应全部更换筒内的吸附剂。 此外, 吸附式空气干燥器在使用时，应在其输出端安装精密过滤器,以防止筒内的吸附剂在压缩空气不断冲击下产生的粉末混入压缩空气中。 要减少进入干燥器湿空气中的油分， 以防油污粘附在吸附剂表面使吸附剂降低吸附能力,产生所谓的“油中毒”现象。  吸附式干燥法不受水的冰点温度,干燥效果好。干燥后的空气在大气压下的露点温度可达-40 ℃～-70 ℃。在低压力、 大流量的压缩空气干燥处理中,可采用冷冻和吸附相结合的方法,也可采用压力除湿和吸附相结合的方法， 以达到预期的干燥要求。 4） 吸收式干燥器 吸收干燥法是一个纯化学过程。在干燥罐中，压缩空气中水分与干燥剂发生反应， 使干燥剂溶解， 液态干燥剂可从干燥罐底部排出， 如图9-16所示,根据压缩空气温度、 含湿量和流速， 及时填满干燥剂。  干燥剂的化学物质通常选用氯化钠、氯化钙、氯化镁、 氯化锂等。 由于化学物质是会慢慢用尽的,因此,干燥剂必须在一定的时间内进行补充。 这种方法的主要优点是它的基本建设和操作费用都较低。 但进口温度不得超过30℃，其中,干燥剂的化学物质具有较强烈的腐蚀性， 必须仔细检查滤清,防止腐蚀性的雾气进入气动系统中。 图9-16 吸收式干燥器工作原理 2. 压缩空气的过滤装置 1） 主管道过滤器 ? 主管道过滤器安装在主要管路中。主管道过滤器必须具有最小的压力降和油雾分离能力，它能清除管道内的灰尘、水分和油，如图9-17所示为主管过滤器的结构原理。这种过滤器的滤芯一般是快速更换型滤芯，过滤精度一般为3～5μm，滤芯是由合成纤维制成的，因为纤维是以矩阵形式排列的。  压缩空气从入口进入，需经过迂回途径才离开滤芯。通过滤芯分离出来的油、水和粉尘等，流入过滤器下部，由排水器（自动或手动）排出。 图9-17主管过滤器 (a) 结构； (b) 职能符号 2）标准过滤器 标准过滤器主要安装在气动回路上，结构原理如图9-18所示。压缩空气从入口进入过滤器内部后，因导流板1（旋风叶片）的导向，产生了强烈的旋转， 在离心力的作用下，压缩空气中混有的大颗粒固体杂质和液态水滴等被甩到滤杯4的内表面上，在重力作用下沿壁面沉降至底部，然后 经过预净化的压缩空气通过滤芯流出，进一步清除其中颗粒较小的固态粒子，清洁的空气便从出口输出。挡水板的作用是防止已积存在滤杯中的冷凝水再混入气流中。定期打开排水阀6， 放掉积存的油、 水和杂质。 图9-18标准过滤器 (a) 外观； (b) 结构； (c) 职能符号 过滤器中的滤杯是由聚碳酸脂材料做成的，应避免在有机溶液及化学药品雾气的环境中使用。若要在上述溶剂雾气的环境中使用，则应使用金属水杯。为安全起见，滤杯外必须加金属杯罩，以保护滤杯。 标准过滤器过滤精度为5μm。为防止造成二次污染，滤杯中的水每天都应该是排空的。 3） 自动排水器 自动排水器用来自动排出管道、气罐、过滤器滤杯等最下端的积水。 由于气动技术的广泛应用以及靠人工的方法进行定期排污已变得不可靠，而且有些场合也不便于人工操作，因此，自动排污装置得到了广泛应用。自动排水器可作为单独的元件安装在净化设备的排污口处，也