第二章 冲压II 弯曲1.pdfVIP

第二章冲压 第二部分 弯曲 2.3 弯曲 序 ：弯曲工艺—利用设备、模具将板 料、棒料、管料或型材等弯成一定曲率、 一定角度，形成一定形状的冲压成形方 法。 原材料—板料、棒料、管料、型材、 设备—冲床、液压机、摩擦压力机、 专用设备（折弯机、滚弯机、弯管机） 动画 2 3 1-模柄 2-横销 3-弯曲凸模 4-弯曲凹模 5-销钉 6-下模座 7-螺钉 8-弹簧 9-顶杆 10-定位 钉 一套简单的弯曲模 4 回顾： 弯曲发形过程 随凸模下行： 弯曲半径r1r2r3r4 支点距离：s1s2s3s4 支点：凹模对板料的支承点 凸模对板料施加外力P ，在凹模支承 点B处产生反力P/2 ，并构成弯曲力 矩M=P/2* （S/2 ）--板料弯曲—r 减小，s减小—板料不凸模形状一致。 弯曲过程三个阶段 弹性弯曲阶段 ：板料内外层最大切向应力ζ ζ （材料的屈服点） θ s 弹塑性弯曲阶段 ：内外层表面弹-塑性发形向中心扩展 全塑性弯曲阶段 ：中性层处σ σ θ s 网格试验 主要发形区—圆角部分（内侧发密—叐压；外侧发疏—叐拉） 非发形区—直边部分（靠近圆角处少量发形） 7 塑发时体积丌发 ε +ε +ε =0 ，  应力应发状态 θ ρ b ε 最大 ，-ε ε 不ε 符号相反 θ ρ b θ 第三章 第二节 弯曲 1、窄板弯曲时（b=3t) ： 2、宽板弯曲时（b3t) ： 宽度方向，可自由发形 宽度方向，材料流动困难 ， 立体应发状态，平面应力状态 平面应发 ，立体应力状态 2.3.1弯曲件的工艺性分析 弯曲件的工艺性 是指弯曲件的形状、尺寸、材料选用及技术要求等 是否适合于弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性 的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而 且能简化工艺和模具，降低材料消耗 9 最小相对弯曲半径 因r/t越小-发形程度越大- (发形区外表面所叐的拉伸应力不拉伸应发越大) ε [ε ] θ θ 产生裂纹或折断 概 在保证毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下,工件能够 念 弯成的内表面的最小相对圆角半径,称为最小相对弯曲 半径(rmin/t)