热强性能的控制.pptx

7.3 热强性能的控制 一．概念 热强性能：材料在高温及外加载荷（短期 或长期）的同时作用下，抵抗 塑性变形及断裂的能力。 它与温度高低、应力大小、应力状态、时 间长短有密切关系。;热强性能包括： 高温蠕变极限 高温持久极限 高温疲劳极限 高温屈服极限、强度极限;１．蠕变极限 蠕变：金属在高温受外力作用，在长时间 小应力作用下产生的塑性变形，甚 至断裂。 铅、锡： 室温下即可观察到蠕变现象 碳钢： ＞ 300~350℃ 合金钢： ＞ 350~400℃;蠕变分为三个阶段 ab：减速蠕变 蠕变速度↓ bc：恒速蠕变 蠕变速度恒定 cd：加速蠕变 蠕变速度增加;蠕变极限：在一定温度下和所规定的 时间内引起一定变形量的 应力值 蠕变极限↑，不易变形，热强性能↑;２．持久极限 —— 在一定温度下和规定的时间内， 使材料断裂的应力值 持久极限↑，不易断，热强性能↑ 持久极限不仅反映出材料抵抗断裂的能 力，同时也反映出材料在长期载荷作用下 断裂时的延伸率和断面收缩率。;温度升高，受力时间延长，材料发生断裂 的应力下降。 如 M17镍基铸造高温合金 800℃ 100小时 σf 44~45 kg/mm2 900℃ 400小时 σf 21~22 kg/mm2 950℃ 400小时 σf 12~15 kg/mm2;３．疲劳极限 疲劳：材料在周期应力作用下或温度交变 作用下，失去工作能力和产生破坏 的一种现象。 分为二类： 机械疲劳:由于应力的交变作用产生的疲劳 热疲劳： 由于温度的交变作用产生的疲劳 ;室温下：用疲劳极限表示性能指标 疲劳极限:不产生断裂的最大周期应力 σ-1 高温下：用条件疲劳极限表示 条件疲劳极限—— 在规定的应力循环次数 (107或108)下引起破坏的 应力值 疲劳极限↑，不易疲断，热强性能↑;４．短时拉伸性能 通过高温短时拉伸试验，确定在一定 温度下的屈服极限σs，强度极限σb， 延伸率δ和断面收缩率Ψ。 无明???屈服点时，用σ0.2 表示;二．影响因素 主要因素：晶粒大小及均匀度 低温：晶粒细，强度高 Hall-petch公式 高温：原子扩散加速，晶界产生粘滞 性流动，晶界强度显著降低， 晶界为薄弱环节。;1. T℃↑，σ晶粒↓、σ晶界↓ 晶界下降速度快 2. T℃ = T1时， σ晶粒 = σ晶界 T1 称为等强温度 3. T℃ ＜ T1 晶界强度大于晶 粒 强度，变形主要发生在晶 粒内部，断裂形式为穿晶断 裂。;4. T℃ ＞ T1 晶界强度小 于晶粒强度，晶界为薄弱 环节，变形主要发生在晶 界，断裂形式为沿晶断裂。 5. 随变形速度下降，晶粒 强度变化不大，而晶界强 度则降低，等强温度也降 低。;结论： T℃ ＜ 等强温度 ，晶界强度大于 晶粒强度 宜采用细晶粒材料。 (b) T℃ ＞ 等强温度，晶界是薄弱环节 宜采用粗晶粒材料。;采用粗晶粒的缺点： 塑性较低，抗疲劳能力差 晶粒粗，晶界曲率平，疲劳裂纹传播快 抗氧化、抗腐蚀性能差 晶粒粗，晶界少，夹杂物分布较集中 如GH33合金—— 涡轮叶片 以高温强度为主，晶粒度为 0~4级 GH30合金——火焰筒 　　　　以冷热疲劳为主，晶粒度为 5~8级 ;三．工艺参数的控制 １．加热 高温合金含有大量的合金元素，导热率 低，过热敏感性大。 —— 加热速度慢 （快，易产生热应力，导致开裂） —— 温度严格控制，波动不易过大 （要求组织均匀，晶粒度适当）;２．热轧 高温合金特点：再结晶温度高、再