秦山管道预制自动化工艺.ppt

目录 一、数据分析 二、生产线总体思路 三、生产线总体介绍 一、数据分析 一、数据分析(续) 一、数据分析(续) 一、数据分析(续) 一、数据分析(续) 一、数据分析(续) 二、生产线总体思路 自动化生产线设计总体原则 生产线的工艺规划：80%以上的管道焊接任务量采用全自动焊接工艺，20%以下的管道焊接任务量可以采用手工或半自动焊接工艺； 工艺设备的选用：确保在生产中焊接、下料、坡口三道工序自动化程度达80%以上。 二、生产线总体思路 从数据分析确定原材料基本指标： 原材料管子长度：1000-12000mm； 原材料管子最大重量： S.S.：400kg/m； C.S.：800kg/m. 参照ANSI B36.19标准: S.S.-18” SCH140的管道(ANSI B36.19+CMMS) C.S.-24” SCH160的管道(ANSI B36.19+CMMS) 二、生产线总体思路 自动化生产线设计总体要求： 最大限度地采用自动化的方式进行加工生产 降低操作难度，减轻焊工的劳动强度，提高焊接速度 材料或产品的移动路线设计最短 生产线合理的布置，并要求有一定的可塑性 二、生产线总体思路 自动化生产线设计的生产能力： 根据数据分析,并参考坎杜管道预制厂,设计自动化生产能力为20300直径英寸/月。 通过改进生产工艺，购置新的工艺生产装备，不会削弱管道预制的生产能力，同时进一步减轻生产人员的劳动强度，提高生产效率和生产质量，确保预制的可扩展性。 二、生产线总体思路 三、生产线总体介绍 1:生产工艺流程-分析 2:生产线组成-焊前准备系统 2:生产线组成-组对、焊接系统 焊前准备系统 原材料存放架及挡料机构 原材料输送辊道 切割设备（带锯床、火焰/等离子切割设备） 切割后管段输送辊道 半成品管段存放架（坡口前、后） 输送辊道（自动举升+旋转）+坡口设备 原材料架及档料机构 原材料输送辊道+翻转机构 切割设备 切割设备 自动举升输送辊道 坡口设备 组对、焊接系统 组对工装-法兰对口器 组对工装-法兰对口器 组对工装-法兰水平定位器 组对工装-量角器 焊接系统-自动 焊接系统-半自动 生产线的组成 生产线的组成-延伸 生产线的组成-延伸 生产线的组成-延伸(切割部分) 3:预制管理 组织管理 技术管理 计划管理 生产管理 质量管理 HSE管理 信息管理 接口管理 技术管理 组织管理：采取经理负责制，掌握预制施工的决策权，设置相关职能管理组织，以确保管道预制生产过程形成统一指挥、逐级管理的等级链，有效的组织、管理预制施工活动。同时负责优化组织结构图，明确与相关单位/部门的关系，确保信息畅通。 技术管理 技术管理：通过对预制工艺的科学、合理分解，以生产计划为目标，技术作主导，采取程序化、标准化方法进行生产。同时细化技术管理工作，使每一道工序都有与之相应的工作程序和执行标准，并形成文件，使生产班组按照工作文件要求进行标准化生产，减少车间工作人员无效的工作时间，提高工作效率 计划管理 计划管理：根据已经发布的年度计划、月计划的要求，制定详细的工厂预制双周计划，并建立相应的施工(生产)任务单，下达任务直接指导生产，同时通过施工记录反馈信息，以确保生产进度、质量进行同步控制。 生产管理 生产管理：采用科学有效的生产管理措施，可以确保预制协议正确执行并且完成，可以有效的落实生产质量控制、安全管理、材料使用、工艺应用、计划执行、信息收集和信息反馈等各环节。 质量管理 质量控制：细化和选用先进的预制生产工艺，可以使各道工序的质量得到更加有效的控制。同时提高生产/管理人员的自我质量意识，提倡自我检查、自行纠正，培养人人懂质量、人人关心质量，让质量意识深入人心，确保质量第一方针得到全面贯彻。 HSE管理 HSE管理：积极贯彻执行CNI23公司一体化管理方针和目标，建立有效的HES管理体系，规范工厂化预制中HSE管理行为，确保职业健康、安全和环境三方面协调发展。 信息管理 信息管理：建立健全的管道预制信息管理系统，确保信息畅通，以对预制施工质量、成本等各方面得到有效的控制 ；同时健全的信息管理，可以确保预制施工信息的完整性和统一性，便于领导的决策和管理，从而进一步提升预制施工管理水平。 接口管理 接口管理：建立完整的班组及各生产班组织间的接口管理，落实和明确各相关组织接口责任，确保接口间的畅通，从而提高管理水平和生产效率。 敬请指导! R 优点:占地跨度小,工作较集中,工厂化生产的理想配置 缺点:占地长度较长,管段输送流程较远 物流流通方向 优点:适用于生产能力大的工厂化生产 缺点:占地跨度大,工装设备布置密集 物流流通方向 物流流通方向 优点:适用于现场临时制作 缺点:占地面积