1章机床夹具设计教学课件.ppt

绪 论 1.机械制造工业在国民经济中的地位 （1）机械制造业是国家工业体系的重要基础和国民经济的重要组成部分，是衡量一个国家科技水平的重要标志之一； （2）制造技术是生产、国际经济竟争、产品革新的一种重要手段； （3）基础机械、基础零部件、基础工艺的发展，其关键在于制造技术的发展； （4）现代以制造技术为重点的工业革命，就是第三次工业革命； 2、机械制造技术国内外状况（准备一篇小论文） 机械制造技术是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术。 计算机技术的发展，促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合，向着高精度、高柔性和自动化方向发展，使生产效率和质量大大提高。 精密与超精密加工是机械制造技术发展的主要方向之一。一方面，对产品质量要求的提高，促使加工精度由微米级向亚微米和纳米级发展。另一方面，超精密加工技术是高利润加工技术，掌握一项超精密加工技术，就能在可自行定价的高利润畅销品国内外市场上占据一席之地。精密与超精密加工技术已成为一个国家制造技术水平的重要标志之一。 ?柔性化和自动化是机械制造技术发展的又一个方向。计算机技术在机床中的应用，使计算机数控（CNC）机床、加工中心、柔性制造系统（FMS）等在机械制造中的应用比例迅猛增加。 第1章 金属切削的基本定义 金属切削是刀具和工件相互作用。刀具从工件毛坯上切去多余的金属层（加工余量），从而获得具有一定的表面精度（形状、尺寸和位置精度）和表面质量的机械零件。（铸造、锻造、冲压） 1.1 切削运动与切削用量 1.1.1 工件表面的成形方法 机械加工过程是工件表面的形成过程 。 (1)工件的表面形状 机械零件的表面形状千变万化，但大都是由几种常见的表面组合而成的。这些表面包括平面、圆柱面、圆锥面、球面、螺旋面、圆环面以及成形曲面等，如下图 (2)工件表面的成形方法 这些表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的。母线和导线统称为发生线。下图表示了零件表面的成形过程。 (3)发生线的形成方法及所需运动 机械加工中，工件表面是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。相同的表面，切削刃的不同，工件和刀具之间的相对运动也不相同，这是形成各种加工方法的基础。有轨迹法、成形法、展成法、相切法等 1、轨迹法：指的是刀具切削刃与工件表面之间为点接触，通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现表面的成形。（车床） 2、成形法：是指刀具切削刃与工件表面之间为线接触，切削刃的形状与形成工件表面的一条发生线完全相同，另一条发生线由刀具与工件的相对运动来实现。（仿形车刀） 3、展成法（范成法）：是指对各种齿形表面进行加工时，刀具的切削刃与工件表面之间为线接触，刀具与工件之间作展成运动（或称啮合运动），齿形表面的母线是切削刃各瞬时位置的的包络线。（齿轮加工） 4、相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法。（铣床轮廓加工） 1.1.2 切削运动（动画） 刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。 按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动 (1)主运动 主运动是使刀具与工件产生相对运动以进行切削的最基本的运动。主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 (2)进给运动 配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的（刨床）。 1.1.3 工件上的加工表面（动画） 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。 （1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。（2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。（3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。 1.1.4 切削用量 (1)切削速度vc (s) 切削速度vc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。当主运动为回转运动 式中 d——完成主运动的工件或刀具的最大直径 (mm)； n——主运动的转速(r/s或r/min)。 (2)进给量ｆ 进给速度vf----切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度，mm/s或mm/min.。 进给量f----刀具在进给运动方向上相对于工件的