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应用成组技术是降低生产成本的有效途径 应用成组技术是降低生产成本的有效途径 工具公司263车间 刘育民 【摘要】分析了当前特种产品品种多、单件小批量生产的特征，简介了成组技术的基本概念，说 明了应用成组技术的意义，介绍了应用成组技术获得的经济效益，举例说明了成组技术的应用。笔者 认为从某种意义上讲，工艺技术水平和管理水平的高低，决定着生产成本的水平，应用成组技术是提 高产品质量和劳动生产率，缩短生产周期，降低生产成本，提高经济效益的有效途径。 主题词：成组技术 产品质量 劳动生产率 生产成本 1 问题的提出 随着我国国防建设的高速发展，呈现出 部队对特种产品需求多样化，单件小批量的 产品生产模式已经成为主流，生产组织具有 以下八种特征： 一 是生产的产品种类多，变换快； 二是产品设计工作繁重； 三是生产计划和组织管理复杂，难度 大； 四是生产准备工作量大； 五是零件从投料到加工完成的生产周 期长； 六是产量小，使得先进制造技术的应用 受到限制，劳动生产率低； 七是生产中同时加工的零件种类多，生 产过程的稳定性差，导致产品质量不稳定； 八是产品生产成本高。 为此，特种产品在生产中怎样提高劳动 生产率，缩短生产周期，提高产品质量，降低 生产成本，提高经济效益，提高特种产品在 市场经济中的竞争力，具有十分重要的意 义。实际情况表明，特种产品提高劳动生产 率，缩短生产周期，降低生产成本，提高经济 效益存在着较大的潜力。除需要加强科学管 理，精心组织生产，强化调度指挥，推行精益 生产方式，实行均衡生产和满负荷生产，优 化工艺，提高设计质量和产品质量，实施技 术创新，加强设备维护，挖潜节约，节能降 耗，提高员工素质，增强责任心和执行力，调 动员工生产工作的积极性之外，笔者认为从 某种意义上讲，工艺技术水平和管理水平的 高低，决定着生产成本的水平，应用成组技 术是多品种、单件小批量生产提高产品质量 和劳动生产率，缩短生产周期，降低生产成 本，提高经济效益的有效途径。 2 成组技术的基本概念 在很早以前，人们就已经应用成组技术 的思想指导生产实践，如生产专业化、零部 件标准化、工装通用化等都是成组技术在制 造业中的具体应用。今天，成组技术已广泛 应用于设计、制造和管理等各个方面，并取 得了显著的经济效益。 成组技术(Group Technology，简称 GT) 是一门生产技术和管理技术科学，它研究识 别和利用事物间的相似性，即把具有相似特 征问题或信息的多种事物按照一定的相似 标准将有关事物归类分组，寻求同组事物能 够采用同一方法进行处理，对类似的产品或 收稿日期：2006-01—30 13 维普资讯 //.cqvip4 · 问题研究· 长安科技2006年第12卷第3期 零件进行集合成组加工的工艺方法。成组技 术不是工艺过程本身的改变，而是把按产品 组织生产过程，变成以零件为对象建立生产 单元的组织机构和组织方法。成组技术是一 门涉及多种学科的综合性的现代生产技术 和组织管理技术，它是提高CAD、CAPP、FMS 和MIS有效性和经济性的重要基础，其理论 基础是相似性，核心是成组工艺。成组原理 与计算机技术、数控技术、相似理论、方法 论、系统论等相结合，就形成了成组技术。 对我们生产的特种产品各类零件和刀 具、量具、夹模具等进行观察，我们可以发现 零件和刀具、量具、夹模具间的相似性是客 观存在的，且遵循一定的分布规律，如果应 用零件统计学进行统计分析更能说明问题。 在特种产品生产中，成组技术是根据零件 (广义地应包括刀具、量具、夹模具等，下同) 的结构形状特点、材料、工艺过程和加工方 法的相似性，当这些零件存在相似性时，是 应用成组技术的客观条件。成组技术打破了 多品种的界限，将品种众多的零件按照一定 的相似标准分类，对所有产品零件进行系统 的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，形 成零件组。把零件的分组同标准化、规格化、 通用化工作结合起来，把同一零件组中诸零 件分散的小生产量汇集成较大的成组生产 量，再针对不同零件的特点组织相应的生产 设备形成不同的加工单元，按成组技术的要 求，零件组编制工艺对其进行加工，经过这 样的重新组合可以使同一组不同的零件，按 同样的工艺方法，在相同的生产设备、生产 单元或生产线上完成加工工作，用同一个夹 具和同一组刀具，稍加调整就能加工，这样 可避免重复劳动或处理上出现不应有的多 样化，把原来多样化无序的事物有序化，把 品种多转化为 “少”，把生产量小转化为 “大”，改变了多品种小批量生产方式，提高 劳动生产率和产品质量