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企业成本管理过程中常见问题与对策建议 　　成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称,由成本规划、成本计算、成本控制、业绩评价等内容组成。 作为市场竞争的主体,企业的核心战略便是控制和降低成本。 然而,企业成本管理不是单纯地降低成本,还必须综合考虑到各生产经营环节对成本管理所造成的直接影响,以及企业长期的发展战略和企业外部环境。 因此,只有充分重视成本管理的重要性,针对管理中出现的问题,不断地进行改进,才能实现企业价值的最大化。 　　1 企业成本管理过程中常见问题 　　1.1 成本管理理念落后 　　传统的成本管理只是追求成本最低化,依靠节约给企业带来利润。 不少企业在进行成本管理的过程中,往往只是强调减少生产过程中材料的耗费,而忽视了非物质产品成本的影响,没有从自身的人力成本、环境成本、服务成本中下功夫。 对管理部门的管理环节、销售环节对成本的影响,以及企业外部的价值链均缺乏足够的重视。 这种成本管理的理念已不能适应现代成本管理的要求,更是削弱了企业与同行竞争的能力。 从现代成本管理的角度来看,降低成本是有一定的条件和限度的。 成本的高低是企业的生产技术水平、市场的竞争能力、管理工作质量的综合体现。 当费用成本降到一定限度时,就可能导致产品质量的下降和企业利润的减收。 所以,这种单纯依靠降低成本的成本管理是消极的。 尤其是在科学技术发展的今天,这种方法反而可能会制约企业的效益增长,妨碍企业的发展[1]。 　　1.2 企业成本管理范畴狭隘 　　企业成本管理范畴狭隘[2]主要有两个方面：一是成本管理者概念的狭隘。 长久以来,大多数企业只是将成本管理作为企业管理人员和财务人员的专利,认为成本管理只是企业生产管理的一个环节,与普通员工无关。 然而,实际上只有将每位员工控制成本的积极性调动起来,才能在一定程度上遏制企业的资源浪费,控制成本的力度也会得到加强。因此,成本管理的实施不能仅仅是管理人员和财务人员的责任,同时也应向普通员工灌输成本管理的概念,培养其成本管理的责任感。二是成本管理范畴的狭隘。传统的成本管理将成本核算的重点放在产品的制造过程中的资源消耗上,核算制造环节中“已发生”的成本,因此存在只注重财务成本核算,而忽视管理成本的核算的情况。 　　1.3 企业成本管理的方法落后 　　目前,我国企业仍多采用目标成本法、标准成本法和计划成本法[3]等,这些均是相对粗放的成本管理方法,成本管理对象只局限于产品财务方面的资料信息,不能完整地深入反映经营生产的全过程,不能为企业提供其所需要各个环节成本发生的信息,不能为经营者提供从原材料直至销售渠道等非财务各方面的信息,难以为企业提供具有全面性、准确性和及时性的战略条件,并且均为事后成本管理,已远远无法满足现代市场条件下对成本管理的需要。 　　2 加强企业成本管理对策的建议 　　加强企业成本管理就是要从去全方位、全过程、全员性的视角出发,引进先进的成本管理方法和手段,减少浪费、降低成本、节省资源,提高企业的经济效益,实现企业利润的最大化。 　　2.1 树立企业全体员工成本管理意识 　　在市场经济的环境中,必须将成本管理作为一项系统工程,对企业的成本管理的对象及内容进行全面、科学合理的分析研究,加强经济核算,改进提高企业整体成本管理水平,不断向企业全体员工进行成本管理方面的知识培训,增强成本管理的意识,使每个员工了解、关心、重视成本管理。 可通过制定严格的规章制度,明确各部门的经济责任,激发全体员工的积极性、主动性、创造性,推进完善的成本管理体系。 　　2.2 引进先进的企业成本核算和管理方法 　　传统成本管理判断产品是否盈利是看 “产品营业收入”是否大于“产品制造成本”,这是一种短期的产品决策观。 而产品全成本管理方法判断新产品是否盈利,新的生产线是否决策上马,不仅要看产品制造成本,还更关注设计、设备升级、生产准备、营销、售后服务等一系列作业环节所发生的资源消耗,进而从“总体”上判断产品的盈利性、价值创造性[5]。 　　2.3 采用作业成本管理 　　作业成本管理是以作业为基础的科学信息系统,是将传统成本管理的以“产品”为中心转移到以“作业”为中心上来,通过对作业成本的确认、计量,尽可能地消除“不增加价值的作业”,改进“可增加价值的作业”,及时提供可靠有用的信息,把有关的损失减少到最低限度,从而实现对降低产品成本潜力的挖掘。 作业成本管理最为主要的特点在于,该方法不是以成本论成本,而是把着重点放在成本发生的前因后果上,通过对所发生的作业情况进行跟踪反馈,对最终产品的整个过程进行有效的控制。 因此,作业成本计算更加符合社会需求的变化,其在促进企业有效地提高效率和质量的同时,又降低了资源的消耗,全面提高了企业整体的生产经营效益。 　　2.