茌平信源铝业有限公司370kta再生铝工程.docVIP

固阳新恒丰50wt／a电解铝项目 技术要求 固阳新恒丰有限公司 2018年 11月 12 日  目 录 一、概述 3 二、设备工艺条件和自然环境 3 四、工艺描述 5 五、悬链主要技术参数 15 六、设计范围 15 七、技术约定 16 八、资料交付 17 九、标准与规范 19 十、技术服务 19 十一、设备质量保证 20 十二、技术及售后服务承诺和安装要求 20 十三、交货期 21 十四、交货地点 21 一 1.4 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，不管是多么微小，都应在《技术规格偏离表》中专门加以详细描述 项目地址包头市固阳县二2.1、设备使用地区条件 该厂区处于干旱半大陆性气候地，主要象条件如下： 全年平均温度 : 6.4 ℃ 全年平均最高气温：13.6℃ 全年平均最低气温：-0.5℃ 极端最高气温： 38.6℃ 极端最低气温： -33.2℃ 平均相对湿度： 51% 年平均气压：8.98×104Pa 年平均降水量：301.2mm 最大冻土深度：1800mm 最大积雪深度： 150mm 年平均风速： 3~4.5m/s 夏季主导风向： NE ENE。 2.2、设备的工作环境： 环境空气中含有电解质粉尘、炭粒粉尘、氟化氢气体等有害物质，车间温度≥5℃， 噪声、排尘等技术条件不应低于中国标准，噪声：≤85 dB (距离设备1米处)； 排尘：≤10mg／Nm3。 2.3 工作制度 设备本阶段每周运转14班，每班工作时间8小时，净工作时间6.5小时，每周1班维护时间。要求设备运转率不小于％。 2.4 环境、安全保护 投标人提供的产品必须符合《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环保法律、法规、标准等规定的要求。 噪声控制标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-199011 生产车间和作业场所：＜85dB(A) 计算机室（正常工作状态）：＜70dB(A) 车间所属办公室、试验室（室内背景噪声级）：＜70dB(A) 主控制室、集中控制室、操作室（室内背景噪声级）＜60dB(A) 安全防护 设备相关电源均应配有可靠的安全装置及必要的安全保护措施。 符合中华人民共和国的有关法律法规要求。 阳极组装车间每天产能达到残极组上线新阳极组卸线600组。 4.4 阳极组装系统工艺流程及相关要求 4.4.1、装卸站 装卸站的功能是将1×6六组残极组装上输送线，或将六组新阳极组卸下输送线。残极组阳极拖车运至组装周转区，由叉车转运到组装车间上悬链。阳极在托盘上的排列为1×6排布200mm推车机一套。 4.4.2、电解质清理站 当残极从电解车间取出并冷却后，电解质清理机将其上面的凝固的电解质清理干净，本项目共设两条电解质清理线； 每条清理线上，悬链需在在电解质清理站前后设有积放工位，站内设6个停车位，每条线各设人工补清位两个。 残极工作为纵向每条线设吊具转向装置1对 悬链在残极抛丸站前后设有积放工位，站内设3个停车位，两个抛丸工位，同时将两组残极推入，一组残极推出。 残极抛丸站为纵向每条线设吊具转向装置1对 悬链每条线配步进推车机3500mm；推车机速度不小于20m/min，变频调试。 悬链每条线配旋转装置及轨道 推车机工艺描述 一旦完成抛丸和空气清理，所有的门被打开。 推车机将载有导杆组的悬链车组从抛丸仓推出， 推车机将残极从上一个停止器位推入抛丸仓，同时将第一旋转为残极推入第二抛丸站； 所有推车器从旋转器撤回，所有的门合拢。 抛丸开始，旋转器的插锁被打开，阳极被慢慢旋转360度。 在抛丸清理后，清走粉尘和钢丸 循环此时完成，系统可以索引另一组阳极 悬链在钢爪抛丸站前设有积放工位，站内设2个停车位。 4.4.4、残极压脱站 压脱机的功能是将残极炭块压碎，落入下面的输送机上，共设两个工位； 悬链在残极压脱站前后设有积放工位，为提高输送效率，悬链车组在进站前设等待位，且已旋转成纵向。 残极压脱站为纵向每条线设吊具转向装置1对 4.4.5、磷铁环压脱站 在残极压脱机操作后剩余的铁环在导杆重新使用之前要去除。磷铁环压脱机每个压脱一次可压脱4个铁环，共设两条磷铁环压脱线； 悬链在磷铁环压脱站前后设有积放工位，站内设1个停车位。 钢爪抛压脱站为纵向每条线设吊具转向装置1对 4.4.6、钢爪表面清理装置 钢爪压脱后，其表面残留的杂质要进行清理，本项目你设置钢爪甩链一套，在，共设1条甩链清理线； 悬链配步进推车机1套。推车机速度不小于20m/min；行程暂定 钢爪站为纵向设吊具转向装置1对 4.4.7、导杆校直站 该设备利用液压系统将轻度弯曲的铝导杆校直。校直操作由人工操