钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本).doc

工程 钢筋电渣压力焊焊接工艺评定 （Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25） 烟建集团有限公司 目录 目的 适用范围 依据性文件 焊接工艺 工艺评定报告 目的 为确保 工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 适用范围 本工艺评定适用于 工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。 3、依据性文件 3.1 GB 50204-2002 (2011版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3.2 JGJ 18-2012 《钢筋焊接与验收规程》 3.3 JGJ /T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》 4、焊接工艺 4.1 焊接工具及材料 4.1.1 电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。 4.1.2 焊接材料 待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm )，焊剂（HJ431）。 4.2 工艺 4.2.1 待接钢筋的预处理 接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 4.2.2 钢筋焊接 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。 4.3 接头的质量检查 1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。。 4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。 5 、工艺评定报告 钢筋电渣压力焊工艺评定报告 工程名称 评定项目 抗拉 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接 项目经理 生产日期 焊工姓名 焊工证号 施工参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接通电时间（s) 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1. 电渣过程t2 25 350～400 35～45 18～22 22 9 母材： HRB 400 与 HRB 400 接头机械性能试验结论 试样编号 抗拉强度MPa 断裂位置 断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果 1 570 / 母材处断裂 / 合格 2 575 / 母材处断裂 / 合格 3 570 / 母材处断裂 / 合格 检测单位 试验报告编号 综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ 18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。 年 月 日 施工员 项目专职质量员 项目技术负责人 监理工程师 钢筋电渣压力焊工艺评定报告 工程名称 评定项目 抗拉 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接 项目经理 生产日期 焊工姓名 焊工证号 施工参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接通电时间（s) 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1. 电渣过程t2 22 350～400 35～45 18～22 20 8 母材： HRB 400 与 HRB 400 接头机械性能试验结论 试样编号 抗拉强度MPa 断裂位置 断口距焊口距离mm 断口特征 存在缺陷 评定结果 1 570 / 母材处断裂 / 合格 2 575 / 母材处断裂 / 合格 3 570 / 母材处断裂 / 合格 检测单位 试验报告编号 综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据 JGJ 18-2012和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以