不锈钢焊接PPT-1.pptVIP

不锈钢的焊接 姓 名：陈 超 目录 一、不锈钢焊接基础 不锈钢基础 二、不锈钢焊接 三、不锈钢焊接质量控制 焊接工艺评定 焊接工艺评定 焊接工艺评定 焊接工艺评定 不锈钢焊接质量控制 不锈钢焊接质量控制 不锈钢焊接质量控制 总 结 不锈钢焊接件应用越来越广，对不锈钢焊接产品的要求也越来越高。这里主要介绍了奥氏体不锈钢、TIG焊工艺以及产品质量控制的一些基本情况，希望能对大家有所帮助。 焊接工艺评定 焊接工艺评定的一般过程 焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检脸试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告、对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 其中拟定接工艺指导书、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告是本控制环节的三个控制点。 拟定焊接工艺指导书应注意焊接工艺因素的相互影响。拟定焊接工艺指导书应昼加大焊评覆盖范围。 焊接工艺评定时间要求 焊接工艺评定应由施焊单位在产品焊接之前完成，通过测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，从而拟定的焊接工艺的正确性。 焊接工艺是保证焊接质量的根本，焊接工艺在使用之前必须预先进行验证鉴定。 不锈钢焊接质量控制 焊接工艺评定 耐蚀评定 当进行耐蚀层堆焊时，堆焊层的化学成分是保证耐蚀性的基础，堆焊层是否具有合乎要求的化学成分，就是验证所拟定堆焊工艺正确性的判断准则。 耐蚀层堆焊评定 当压力容器是按化工容器标准设计制造时，当母材有晶间腐蚀倾向时，焊接工艺评定须做晶间腐蚀焊接工艺评定。 晶间腐蚀评定 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验由主管焊接试验的焊接工艺人员或焊接责任工程师负责组织实施，在焊接试验室进行。 焊接试验室应具备的条件 有技能熟练、经验丰富、技术全面的焊工。 有齐全完好的焊接设备。 有必备登记表和量具。 有试件和试样加工、焊后热处理、无损检测、理化试验等可靠及时的配合。 有保管焊接工艺评定技术档案和试样的条件。 焊接工艺评定的试件焊接及检验 做好准备工作 焊接工艺评定试验件的焊接应由熟练焊工使用完好焊接设备，焊接材料应按规定烘干，恒温存放，并用焊条筒领用到试验室。焊接前应认真清理坡口，并检查坡口形状尺寸。母材、焊接材料、坡口都必须符合焊接工艺指导书的要求，试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。 焊接工艺评定的试件焊接及检验 按焊接工艺指导书工作 焊接技术人员应将拟定好的焊接工艺指导书交给焊接试板的焊工，并详细介绍该焊接工艺的特点、要求和注意事项，使焊工能在试板施焊中更好地执行焊接工艺。 认真做好焊接试验记录 焊评试件焊接过程中，焊接试验技术人员应始终在现场认真测定规范参数并认真填写施焊记录在案。焊接时应使包括预热温度、道间温度在内的所有工艺因互都在拟定的指导书规定范围内。特别是新材料、新方法的焊评试验更应注意试板焊接过程中出现的新情况，以积累经验。 外观检查 焊接工艺评定试件焊后应由焊接检查员作外观检查，并记录外观检查结果。 无损检测 对接试件应作射线或超声无损检测，检测人员应出具无损检测报告。 焊评试样的取样、加工和试验 试件允许避开焊接缺陷制取试样。 试件上取样位置和加工要求应按JB4708或相应的焊评标准执行。 焊评合格与否的判定 负责焊接试验的焊接工艺人员在收集整理焊评试验的资料数据后，依据标准，综合分析，就可作出焊接工艺评定是否合格的结论。 外观检查和无损检测 JB4708标准没有规定把外观检查和无损检测是否合格作为焊评是否合格的依据，甚至规定力学性能试验时允许避开缺陷制取试样。尽管如此，外观检查和无损检测还是提供了一些很要的信息：产生大量气孔，可能与焊接材料的性能或质量有关；出现数处冷裂纹，可能与预热温度、道间温度过低有关；有较多未焊透，可能与电流小、坡口尺寸不合理有关。这些问题的存在势必影响以后的力学性能试验结果。外观检查和无损检测发现这样的问题，当确信不是偶然出现时，应及时停止焊评试验、分析原因、修改焊接工艺评定指导书，针对发现的问题采取相应措施，如：改用性能和质量符合要求的焊接材料，提高预热温度和道间温度，加大焊接线能量，增大焊接电流或减小坡口钝边、加大坡口角度。 理化试验 若弯曲试验出现超标裂纹，除了有焊接缺陷以外，可能是焊接材料与母材不匹配，焊缝金属强度偏高，弯曲时，弯曲变形集中在焊缝边缘处的热影响区内，使该处过度拉伸伸长而开裂。焊接时热影响区过热晶粒粗大，强度塑性都是下降，也会出现类似情况。若预热温度和道间温度过低，焊缝和热影响区有淬硬组织，甚至有微