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南京高正正农用化工有限公司 安全操作规程 A、液剂车间 一.、乳化工艺操作规程 以多元农药原药、助剂进行农药的复配加工，从而溶多种组份于一体，在实际生产中必须依据“物理化学”(physical chemistry)的“相律”（phaserule）原理，采取科学的手段，寻求合理的组合溶剂，以求多组分的溶解平衡。 1、根据工艺指标的要求，向已试车后的2000L反应釜中，抽入生产1.5吨产品所需的溶剂S150公斤，开启搅拌器，开套夹加热，温度≦55℃； 2、向反应釜中投入1.5吨产品所需的萘乙酸原药（折100%）13.5公斤，搅拌40分钟； 3、向反应釜中加入1.5吨产品所需的三唑酮原药（折100%）120公斤，搅拌20分钟； 4、向反应釜中加入1.5吨产品所需二甲苯平衡量的2/3，搅拌15分钟； 5、暂停搅拌，打开反应釜顶盖放空阀门，从釜视镜孔用100ml玻璃广口瓶三只取样，静止5分钟，对光目测有无结晶存在，若有结晶，需继续搅拌，再取样目测，直到均一； 6、向反应釜中抽入1.5吨产品所需的经蒸汽水浴间接加热溶解的氰戊菊酯原油（折100%）135公斤（若是80%原油，需加168.75公斤）； 7、向反应釜中抽入1.5吨产品所需的辛硫磷原油（折100%）225公斤（若是90%原油，需加250公斤）。 8、向反应釜中抽入3207乳化剂 33公斤，1206乳化剂67kg,增效磷SV1100公斤； 9、将剩下平衡量的二甲苯平衡至1.5吨产品的量，抽入反应釜中，搅拌半小时后，放掉反应釜夹套热水，让釜内物料冷却后，抽入中间贮罐。 二、乳剂分装操作规程 1、将经过调试的液体自动灌装机接通电源后试车。 2、校对活塞泵计量装置，检查每瓶灌装容量是否达到规定的包装容量（净含量30克或50克），检查灌装机枪口是否滴漏； 3、检查输送装置运转是否正常，输送带是否清洁，连接输送装置与电磁感应封口机，并将电磁感应端口调整至适当的高度； 4、接通电磁感应封口机电源，调节温度至300℃左右，输送若干空瓶，检查塑料铝模垫片与瓶口热封是否平整、严密、牢固； 5、将存贮于中间贮罐的麦得宝乳油抽入灌装机附属的料桶，并将灌装机乳胶输送管接入料桶，开启灌装机开始灌装； 6、将灌装好的药瓶迅即旋上瓶盖后，通过输送带均匀输送至电磁感应封口机封口； 7、经电磁感应热封之后，瓶盖会出现松动，必须人工逐一拧紧； 8、产品标签要求粘贴平正，不得倾斜，不得污染。 9、产品装箱之前，须按产品批号进行抽检，检查产品外观是否清洁、封口是否严密、净含量是否合格、标识文字及生产日期是否清晰，合格证上的批号与标签批号是否一致； 10、产品合格证按指定位置张贴，包装箱封口应严密、平整、牢固。 三. 45%甲柳?宁乳油工艺规程 （一）45%甲柳?宁乳油工艺指标 序号 原材料及工艺要求 消 耗 指 标 1 甲基异硫磷原药，棕黄色油状液体，无可见机械杂质，有效成分含量%≥60%；酸度，以H2 SO4计， (m/m)%≥0.4；水分(m/m) % ≤0.3 折100%计，410kg/T （实际投量415 kg/T） ≥41% 2 三唑酮原药，白色或棕黄色粉末，无可见机械杂质；有效成分含量≥90%；酸度，以H2 SO4(m/m)% ≥0.5，丙酮不溶物含量≤0.5，水分(m/m) %≤0.3， 折100%计，40kg/T（实际投量42 kg/T） ≥4% 萘乙酸原药（含量≥98%） 折100%计，9kg/T 0.9% 6 乳化剂（3207） 实物量，100kg/T 10% 7 环已酮 实物量，50kg/T 5% 8 二甲苯 实物量，平衡量 平衡 9 PH值 6~7 10 水份含量 ≤1% 11 乳化稳定性（稀释200倍） 抽检合格 12 低温稳定性 抽检合格 13 热贮 抽检合格 （二）、45%甲柳?宁乳油工艺流程（①②③④为工艺控制点） ①②③ （三）、工艺操作规程 （一）45%甲柳?宁乳油乳化工艺操作规程 1、根据工艺指标的要求，向已试车后的2000L反应釜中，抽入生产1.5吨产品所需的溶剂S75公斤，开启搅拌器，开套夹加热，温度≦55℃①； 2、向反应釜中投入1.5吨产品所需的加入1.5吨产品所需的三唑酮原药（折100%）63公斤，萘乙酸原药（折100%）13.5公斤，搅拌30分钟②； 3、向反应釜中加入1.5吨产品所需二甲苯平衡量的2/3，搅拌15分钟③； 4、暂停搅拌，打开反应釜顶盖放空阀门，从釜视镜孔用100ml玻璃广口瓶三只取样，静止5分钟，对光目测有无结晶存在，若有结晶，需继续搅拌，再取样目测，直到均一； 5、向反应釜中抽入1.5吨产品所需的甲基异硫磷原油（折100%）620公斤（若是60%原油，需加1025公斤）。 6、向反应釜中抽入3207乳