7161刷切眼施工技术的安全措施.docVIP

7161切眼刷大施工技术安全措施 一、工程概况 7161切眼导硐截止至10月3日早班还有11m贯通，导硐施工完毕后将对7161切眼进行刷大。7161切眼导硐净宽4.4m，刷大2.3m，切眼刷大后净宽6.7m。从材料道向溜子道方向施工，锚网（索）支护，耙装机出煤，溜子皮带运煤。 二、工程施工方案 7161切眼导硐贯通后，出完煤耙装机不移，然后从上向下依次进行刷大施工，刷大一段高后，将耙装机移至刷大侧的切眼内，打齐已刷大的切眼内的单体，并预先将剩余未刷大的切眼内单体在刷大前打好，最后将剩余未刷大的切眼刷大。 三、工程危险源预知 1、打单体施工时，人员操作不当，易发生单体歪倒伤人事故。 2、巷道倾角大，施工时人员站立不稳易发生摔倒伤人事故；运输停车卸料时易发生车辆、物料下滑伤人事故。 3、四岔门跨度大、巷道断面大，顶板来压易发生冒顶事故。 3、人员行走时跨溜子、踩溜子，易发生摔倒伤人事故。 4、溜子机头、机尾固定不牢稳，易发生拉翻溜子事故。 5、巷道穿层掘进，爆破后顶煤易冒落造成伤人事故。 6、堵炮时清人、警戒不到位，易发生爆破伤人事故。 四、工程施工技术措施 1、掘进施工过程中必须遵守的安全原则 ⑴、严禁任何人员进入空顶区域。 ⑵、迎头爆破后大块矸石必须及时破碎后方可上溜子。 ⑶、当锚杆（索）支护强度无法满足巷道支护需要时，必须立即停止作业由班队长组织人员撤出巷道至7161溜子道，并汇报矿调度，在制定专项措施更改支护方案后方可重新施工。 ⑷、爆破时，切眼下口躲炮人员必须躲进迎头往下100m以外躲避硐内。 ⑸、严禁任何人员进入运输中的绳道内。 ⑹、严禁任何人员跨过运行中的溜子。 ⑺、施工单体必须支撑有力，顶、底穿鞋戴帽，固定好防倒。 2、切眼的前32m巷道刷大，采取以下措施： ⑴、切眼导硐贯通后，将迎头溜子延伸至爆破迎头，导硐内耙装机固定不再前移，导硐最后一个段高的左帮最下部锚杆不施工，采用耙装机在施工迎头下方，通过挂导向轮出煤。 ⑵、切眼的前32m巷道采用先刷大后打单体的方式施工，单体滞后迎头不超过5m。 ⑶、切眼的前32m巷道刷大结束后，将耙装机移至刷大侧的切眼内，采用耙装机在施工迎头上方出煤。 3、单体施工技术安全措施： ⑴、使用2.5m长单体，所打单体要排成一条直线，其偏差不超过±100㎜，单体贴溜子外侧布置一排。 ⑵、单体不得超高使用，活柱行程余量不少于100mm，活柱行程不得小于200mm。 ⑶、单体应支设到实底上加单体专用铁鞋及木鞋，并做到迎山有力（迎山角为每6-8°迎1°），单体初撑力不小于50KN（6.4 Mpa）。 ⑷、单体上方加1.5m长半圆木，两头留长要均匀（成一条直线），单体施工效果必须确保单体的每个支撑爪都能接触到半圆木。 ⑸、所有单体都必须采用专用抱箍配合15环链及滑杆螺丝施工防倒，每施工一根固定一根，待已施工好的单体固定防倒后方可施工下一根。 ⑹、给单体注液时先放气，严禁单体三用阀对人，施工单体人员必须为经过培训且有施工经验的工人。 ⑺、每根单体施工不得少于2人，一人扶柱另一人施工。 ⑻、每次爆破前，将爆破点5m范围内单体晃动一遍，出现初撑力不足的单体，及时补液，出现迎山角不符合规定或歪斜情况时，及时调整，确保单体支撑有力；爆破后，同样的方法再次检查单体的支撑力情况以及单体是否被崩动，出现失效或歪斜及时重新补液调整。 ⑼、每小班交接班后，由当班跟班队长负责必须对工作面上的单体一一排查，检查单体的支护情况，保证无空载、失效单体，出现问题及时汇报处理。 ⑽、除刷大的前32m巷道以外，其余刷大巷道单体施工均超前掘进迎头。 4、为防止巷道施工倾角大发生运输事故，特采取以下针对性措施： ⑴、人员搬运物料及工具时，相互间协调好，提前将行走路线清理干净、踩实，不得有直径超过100mm的块状浮煤矸，切眼导硐内人员必须靠人行梯侧行走。 ⑵、爆破后对直径超过300mm的大块煤矸要及时破碎，待破碎后方可操作耙装机出煤。 ⑶、防溜子下滑及煤矸滚落措施 ①每次开启溜子前副队长负责组织人员检查溜子地锚紧固及挡煤板完好情况，溜子运行先试运转，如有异常必须先处理。 ②耙装机上煤时不可过急，保证溜子上不过量积煤。 ③严禁行人跨运行中的溜子。 ④分别在施工迎头下口12m范围内及切眼导硐下口四岔门往上10m处各设置一道保险网，保险网采用点焊网配合涂塑钢丝绳施工。施工迎头下口12m范围内的保险网采用全断面拦截（靠近右帮设置一个行人用的点焊网门），拦截高度从底板往上不小于1m；切眼导硐下口四岔门上方10m处保险网采用涂塑钢丝绳或8#铁丝与顶板钢带及溜槽连接在一起，保险网的拦截范围要避开轨道的最外侧500mm。 ⑤所使用的物料及工具要摆放牢靠防止下滑伤人，对有下滑隐患的物料及工具采用12#铁丝与帮网连接在一起。 ⑷、切眼导硐下口开窝点往上5m