塑料注射成型机中合模装置的优化设计word格式.docVIP

毕业设计（论文）任务书 专业 班级 姓名 下发日期 20-2-26 题目 专题 主 要 内 容 及 要 求 主要 技术 参数 锁模力：1000（KN） 容模量：150--350（mm） 开模行程：280（mm） 顶杆行程：100（mm） 顶出力：30（KN） 模板最大开距：500（mm） 拉杆间距：555*560（mm） 模板尺寸：660*660（mm） 顶出速度：0.02m/s 进 度 及 完 成 日 期 教学院长签字日 期 教研主任签字 日 期 指导签字 日 期 指导教师给定成绩(30%) 给定成绩(30%) 答辩成绩 （40%） 摘要 塑料注射成型机合模装置的设计，主要包括其主要功能结构、工作原理、模板距离调节机构、推出机构及其液压系统。在塑料注射成型机中，合模装置的设计是否合理，关系到成型模具能否可靠地闭锁、开启；方便、可靠地取出塑料制品、以及塑料注射成型机生产率的提高。可见，合模装置的设计在塑料注射成型机的设计中占据着比较重要的地位。 关键词：塑料注射成型机；合模装置；液压系统；调模装置 Abstract Plastic injection molding machine clamping apparatus design, Mainly include its functional structure ,working principle, template distance regulating mechanism, introduction of mechanism and hydraulic system. In the plastic injection molding machine, whether clamping apparatus design is reasonable, in relation to the mold can reliably lock or open, convenient and reliably remove plastic products, and the plastic injection molding machine’s productivity. So, clamping apparatus design for plastic injection molding machine design occupies an important position. Key words: plastic injection molding machine; mold clamping device; hydraulic system; adjusting device 目录 摘要 I Abstract II 目录 III 第1章 绪论 1 1.1 注射机的发展与应用 1 1.2 论文主要研究内容 2 第2章 塑料注射成型机—合模系统方案设计 3 2.1 设计的基本参数 3 2.2 合模机构方案设计——单曲肘式合模装置的设计 3 结论 40 参考文献 41 致谢 42 附件1 43 附件2 52 第1章 绪论 1.1 注射机的发展与应用 注射成型是一种以高速高压将塑料熔体注入到已闭合的模具型腔内，经冷却定型，得到与模腔一致的塑料制品的成型方法。塑料注射成型机（简称注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。加工范围从几克甚至几毫克的手表、仪表小齿轮、激光唱盘、微电子元件等，到几千克的电视机、音响、空调及洗衣机外壳，再到上万克的浴缸、桌椅、赛艇船体。注塑机是一种集成度很高的机电液一体化设备，其技术含量在很大程度上反应一个国家的机械、电子、液压等基础工业的水平。随着现代工业和尖端科学技术的发展，塑料制件被越来越广泛地应用到国防、机械、电气、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人民生活等各个领域。注射成型机是在19世纪中叶出现的金属压铸机（1849年STURGRSS）的基础上逐渐形成的。最初主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料。直到1932年，才由德国弗兰兹·布劳恩（FRANZ BRAUN）厂生产出全自动柱塞式卧式注射成型机，并向各国推广使用，这也是目前所用的柱塞式注射成型机的基本形式。之后，由于石油化学工业的发展，促进了塑料工业的发展。其中热塑性塑料无论是在品种方面还是在数量方面。增长都很迅速，这就要求发展与之相适应的加工技术和机器设备。1948年在注射成型机上开始使用螺杆塑化装置，并与1965年在世界上出现了第一台往复式螺杆注射成型机。这是注射成型工艺技术方面的重大突破，从而使更多塑料通过比较经济的注射成型方法加工成各种塑料制件成为可能。