6sigma管理方法 （355页）.pptVIP

6 sigma简介 6sigma概念Ⅰ 6sigma概念Ⅱ 6sigma概念（使用工具） Y=f(x) Y=f(x) Question 2)假如X良好的話，有沒有必要繼續實驗及檢查Y？ 6sigma活動是對根本原因的因素（CTQ）聚焦後，展開改善活動 6sigma各階段推進內容 6sigma各階段推進內容 統計基本概念的理解 數據的計算方法 中心位置特征值的計算： 統計基本概念的理解 散布的計算 S(總變動：Total Sum of Squares):偏差平方和 無偏方差(Unbiased Variance):S除以自由度（n-1） 無偏方差的開方or標準偏差 統計基本概念的理解 參數和統計量 參數(Parameter)：描述變量集合的特性值 統計量（Statistics)：表示标本的特性值 統計基本概念的理解 統計基本概念的理解 Sigma的定義 Sigma是希腊字母，表示工序的散布。 Sigma是統計學記述接近平均值的標準偏差（Standard Deviation）或變化（Variation），或定義為事件發生的可能性。 Sigma是表示工序能力的統計單位，測定的Sigma跟DPU（單位缺陷，Defect Per Unit）,PPM等一起出現。 統計基本概念的理解 可以說明擁有高Sigma值的工序，具備不良率低的工序能力 Sigma值越大品質費用越少，周期越短。 統計基本概念的理解 平均值和拐點之間距离用標準偏差（σ）表示。如果目標值（T）和規格上下限（USL or LSL)距离是標準偏差的3倍的話，說明具備了3Sigma的工序能力。 統計基本概念的理解 某班學生的國語平均分數是60分，按偏差是5的正態分布的話，隨意抽取一個學生時，70分以上分數的可能性是多少？ 統計基本概念的理解 正態分布：N（60，52） 標準正態分布：N（0，12） 70分的情況下Z-值是 假如規格上限是75分的話，現在的工序能力是Z=2或是2σ。 Z值是已測定的標準偏差（σ）有幾個能进入平均值到规格上下界限（USL，LSL）之间的测定值。 統計基本概念的理解 Z-值的計算 70分以上的可能性有多少？ 正態分布總面積是‘1’ 某概率變量‘X’到平均值（μ）之間距离除以標準偏差（σ）的值用‘Z’來表示。 如果規格上限（or下限）用‘X’來代替時超出規格上限的尾部面積可以認為有缺陷可能性。 ‘Z’值是用來測定工序能力，跟工序的標準偏差不同，在這里‘Z’值是2.0，把全體面積作為1的時對應的面積0.0228。 Z值的計算 工序能力測定方法 Z-值 Z=3 工序能力測定方法 Z-值 Z=6 需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術 6 sigma的品質水準是什麼？ 正態分布的平偏移（±1.5 σ） 按規格變化和平均值偏移的不良率 4Block Diagram 4Block Diagram A：工序管理狀態不足，現在技術水平也低 B：需改善工序管理，但技術水平優秀 C：工序管理優秀，但技術水平低 D：World Top水平的公司 聚焦問題點階段 确定問題範圍 Process Mapping Process Mapping是調查情報的流程，而使Process文件化 為明确改善的可能性而使用的工具 Process Mapping制定 定義Process範圍（要改善的一般領域或特殊的Process） 通過大腦風暴法制定Process的階段順序 聚焦問題點階段 為了容易分析，使用符號 為了驗證Process，實際确認 追加Key Process的值（Yield, Cost, 損失費用，加班費用，Cycle time等） 按題目的性質，使用分析圖（Process Loss或浪費要素/改善Cycle time/改善品質/Flow改善） QFD（Quality Function Deployment)質量指標分解 QFD是將顧客核心要求事項，轉換分解成技術要求事項（規格），或暫定的CTQ的工具，由相關工序專家制定。 聚焦問題點階段 QFD Process 進行市場調查，明确信賴性要求，及一般的要求事項和顧客對現在品質核心問題的要求。 對調查內容優先排序，為滿足顧客的要求事項制定技術規格 确定對顧客要求事項影響大的技術規格的先後順序，對已确定的先後順序的技術要求事項，轉換成暫定的Part特性（CTQ） 對技術規格影響大的特性要素（CTQ）進行排序 QFD是為了能夠改善顧客的核心要求事項，轉換成技術規格的工具 通過QFD把顧客要求事項系統化，最終選定暫定的CTQ，開展改善活動 聚焦問題點階段 FMEA（Failure Modes Effects Analysis)故障模式及效果分析 FMEA是明确制品設計上可能發生的問題和排定其順序，并針對故障模式制定所采取