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聚烯烃行业发展与技术 内容 世界聚烯烃发展趋势 90年代以来世界聚烯烃工业持续稳定发展 2003年起世界石化工业进入新一轮的高峰期，2004年世界乙烯、聚乙烯(含LDPE、LLDPE、HDPE)、聚丙烯。乙二醇产品的生产、应用和效益都达到了历史的最好水平。 亚洲石化亚洲石化市场是整个九十年代发展最快的市场之一，目前己成为世界最主要的消费地区。 中东和南美是聚烯烃能力增长最为迅速的地区。 周边国家对中国的影响 我国周边国家和地区（日本、韩国、中国台湾省、新加坡和泰国）的石化工业近年来发展很快，形成了一批专门针对中国出口的生产基地。 进入21世纪后，日韩两国的石化发展速度有所放缓。 中国台湾省、新加坡、泰国仍在大量新建或扩建本国的石化装置生产能力，目标就是针对巨大的中国市场。 中东地区大型石化装置陆继建成投产未来将对中国市场产生影响。中东产油国依托其丰富的油气资源，吸引外国的资金、技术和管理经验，在较高的起点上大力发展本国的石化工业，建成规模大、技术新、管理水平高的石化装置，成为亚洲乃至世界石化工业的新兴力量，2003年沙特的乙烯能力就达573万吨。由于中东地区的市场需求较小，其石化产品主要用于出口，目前50%以上的石化产品（主要是常规产品）销往亚洲其它国家，其乙烯下游产品在中国市场中的份额正在逐年提高， 2005年亚洲五地区石化产品供应 世界聚烯烃工业的特点 大型化 重组和兼并使产业结构进一步调整 高性能、高技术含量、高附加值 大型化的聚烯烃装置 UCC公司在加拿大的世界级63万吨/年聚乙烯新装置已于2004年建成。 Nova化学公司建成45万吨/年的溶液法LLDPE装置。 索尔维聚合物公司和雪弗龙-菲利浦斯合资建立1套31.8万吨/年 HDPE装置。 最大的LLDPE气相法单线生产能力为48万t/a（Univation公司建于新加坡的装置，近期将投产）。 最大的LDPE和浆液法HDPE单线生产能力分别为32万吨/年和30万吨/年，分别建于法国和美国。 世界聚烯烃主要生产商 世界聚烯烃生产厂商排名（2003年底）单位百万吨 重组和兼并最新动态 2004年巴斯夫和壳牌宣布将剥离聚烯烃业务，出售其巴赛尔公司的股权 BP宣称将拆分其烯烃及衍生物业务 日本 三井化学和出光石化宣布合并聚烯烃业务 日本 聚合化学公司和窒素公司在2003年也己合并了他们的聚烯烃业务。 国内聚烯烃行业概况 独特的市场优势和巨大的市场潜力，促进我国合成树脂工业快速增长。 96年到2000年五年间，我国五大合成树脂能力增长387万吨。2000年总能力达到1015万吨/年。2000年我国进口合成树脂达1433万吨。表观消费量为2509万吨。市场满足率仅57%。 国产化技术发展为合成树脂工业奠定了坚实的基础。 燕化14万吨/年HDPE 扬子20万吨/年HDPE ，30万吨／年气相法全密度聚乙烯成套技术工艺包开发 20万吨／年聚丙烯环管工艺成套技术成功应用，上海石化、扬子20万吨/年国产化PP 天津联化、广州石化、中原乙烯、吉化采用的超冷凝技术改造 气相聚乙烯催化剂研究及产业化 面临日趋激烈的严峻挑战。 国际市场供大于求 国外公司竞争优势进一步增强 新技术进展 我国聚烯烃消费增长的驱动力 农业－农膜需求增长促进聚乙烯。 建筑－塑料管材与门窗进一步普及，使聚乙烯、聚丙烯消费增长。 包装－将成为合成树脂最大消费领域。 汽车消费将拉动高端聚乙烯聚丙烯品种消费。 工业及工程用塑料制品。 石化发展的高峰期 我国乙烯工业正处于发展的高峰时期。 现有乙烯装置都将继续扩建或计划扩建，如齐鲁石化公司由45万吨/年增加到72万吨／年乙烯装置的扩能技术改造预计于2004年9月完成；大庆石化公司由48万吨/年增加到80万吨／年乙烯改造工程也已全面启动；茂名炼化股份公司由38万吨/年增加到80万吨／年乙烯改扩建工程项目正在建设；中国石油兰州石化公司由24万吨／年增加到60万吨／年乙烯工程和吉化由38万吨/年增加到60万吨乙烯工程可研已开工建设。 合资的上海赛科90万吨／年乙烯工程、南京扬－巴60万吨／年乙烯工程己经投产，广东惠州80万吨／年几套大型乙烯预计200年10月投产，生产能力及生产量增长较大。 国内聚烯烃市场特点 下游市场的特点 最终用户中小企业较多 市场波动性大周期性强 国内乙烯下游市场走势受进口影响较大 成本领先的实力 降低成本的手段 提高装置规模 先进技术 提高开工负荷 降低销售成本 内容 聚乙烯 最重要的合成树脂品种 占世界聚烯烃消费的70% 占热塑性弹性体的45% 乙烯的最大的下游产品 品种 LDPE-价格最高。主要用于膜、挤压面料、注塑、线缆 HDPE-产量和消费量最大。吹塑、管材、注塑、模塑、膜 LLDPE-增长速度最快。膜是最大的用户，取代部