15号 提升长U机生产效率效率（东方之“新”).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 九、实施对策（2、切刀故障影响效率） P D C A 改善前 改善后 改善措施： 引入18 °切刀 前期对两种切刀进行论证，通过数据显示，在相同的时间，相同的设备，同一个操作者的情况下，18°切刀平均产生2.33次切割故障，而20°切刀却产生9次切割故障，故障率远远高于18°切刀。故18°切刀性能要优于20°切刀。 改善效果 综上，在相同的时间，相同的设备，同一个操作者的情况下，18°切刀平均产生2.33次切割故障，而20°切刀却产生9次切割故障， 20°切刀8小时内故障次数比18°切刀高6.67次，故18°切刀性能要优于20°切刀。2、每次切刀出现故障，故障排除处理时间约为3分钟，按单班故障处理时间来论，使用20°切刀效率损失为6.67次*24/820次。20*3 =60分钟。 效率提升=4.54% 改善对策：2.引入18 °切刀(实施时间：7月27日 担当：吴文平) 18° 20° 2.33 7 7 第一把刀 18° 平均每把刀故障数 故障总数 切割故障次数 序号 切刀类型　 3#长U机切刀对比数据统计（9：00~17：00） 18 第七把刀 18 第五把刀 9 36 20° 平均每把刀故障数 故障总数 切割故障次数 序号 切刀类型　 3#长U机切刀对比数据统计（9：00~17：00） 九、实施对策（3、缺油报警影响效率） P D C A 改善前 改善后 问题点： 机台挥发油罐无预警指示，只有等挥发油耗尽设备才会发出警报并停机，操作机手此时才去几十米外的挥发油储油桶提取挥发油到机台添加挥发油，整个过程需耗时5分钟。一定程度影响了生产效率。 改善措施：1、针对油耗尽才提前挥发油制作可目视化的工装 2、针对加油取挥发油时间长制作流动加油周转车 改善效果： 在机台挥发油罐增加预警指示牌，操作机手在点检挥发油罐时可以提前预知挥发油耗尽时间，让操作机手有充分的时间在不停机状态提前提取挥发油，免去因提取挥发油造成的停机时间，提高设备工作时间，从而提高生产效率。 改善对策：3. 挥发油罐增加预警提示牌、制作加油周转车(实施时间：7月24日 担当：吴文平) 九、实施对策（3、缺油报警影响效率） P D C A 改善后 改善效果 在小区域范围内新增挥发油流动加油车，可以大大减少操作机手提取挥发油的时间，而且水龙头式的装置，更加方便操作机手添加挥发油，还可减小加油时因操作不慎而造成的漏油。 挥发油 流动加油车 改善效果验证 1、统计每次加油时间需要5分钟，可通过制作工装进行改善为30S,时间损耗降低270S，每日时间损失为300S/次*11次=3300S合55分钟 时间损失率=55分钟/(22小时*60分钟）=4.16% 2、单台设备每次加油后标准使用周期为2小时/次；每日加油此次为11次； 3、统计每次加油时间需要5分钟，可通过流动周转车进行改善为30S,时间损耗降低270S，每日时间损失为270S/次*11次=2970S合49.5分钟 效率提升=49.5分钟/(22小时*60分钟）=3.75% 改善对策：3. 挥发油罐增加预警提示牌、制作加油周转车(实施时间：7月24日 担当：吴文平) 九、实施对策（4、安全保护报警影响效率） P D C A 改善对策：4.增加光电保护区警示牌(实施时间：7月25日 担当：吴文平) 改善前 改善后 问题点： 因光电保护设施没有任何标识，除熟练的操作机手外，外人很容易误入光电保护区，造成光电安全保护设施报警，造成不必要的设备停机。从而产生生产效率的浪费。 改善措施：1、制作警示标示 2、明确标示光电保护警示区域 改善效果： 在光电安全保护设施醒目位置添加警示牌，告知外人不要进入光电保护区，避免光电保护意外报警造成的设备停机影响生产效率的浪费。 九、实施对策（5、抽料折管影响效率） P D C A 改善对策：5.抽料增加橡胶环 (实施时间：7月26日 担当：戴培红) 改善前 问题点： 单台长U开料机单班所使用的原材料，可能产生打折点数为273处，打折比例占3.3%，日平均打折次数为9次，浪费时间为585，产能损失341条，效率损失2.3%，产生打折的原因是最低点受力上下拉力所导致。 改善中 首次改善： 在铜管上穿入一个橡胶圈，当送料系统拉动铜管时，橡胶圈会随之上升，拉料停止后，橡胶圈因为重力而下落，从而产生向心力，使打折点在下一次拉料前，被拉出最低点，避免打折点产生两力共线而拉不动。打折问题，可以改善，但橡胶圈下落过程偶尔会砸伤边缘铜管，造成管凹，影响品质。 改善失败 九、实施对策（5、抽料折管影响效率） P D C A 改善对策