TS-16949标准-详细TS版本--0811.ppt

科建咨询有限公司 TS16949:2002标准讲解培训 講師:许千富 《IATF的ISO/TS 16949 2002指南》是一项推荐性文件， 包括了汽车行业符合本技术规范的实践、范例、图解、 解释，及实施帮助。 IATF指南的目的不是获得认证合同目的。 本技术规范的目的在于供应链中提供持续改进、加强缺陷 预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发。 本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这 项文件的组织的基本的质量管理体系要求。 本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关 的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。 质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO 9001:2000 的特殊要求 本技术规范中，当组织没有产品设计和开发职责， ☆只有7.3中有关的部分是允许的删减。 ★允许的删减不包括制造过程的设计。 针对本技术规范的目的，适用ISO 9000 2000和以下给 出的术语和定义。 3.1.1 控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的 文件化的描述。（见附录A） 3.1.2 具有设计职责的组织:组织有权限建立新的、或 更改现有的产品规范。 本职责包括按顾客制定方法进行设计性能的试 验和验证。 3.1.3 防错:产品和制造过程设计和开发以防止制造不 合格产品。 3.1.4 实验室:进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、 物理、电性能或可靠性试验或试验在内 的检验、试验和校准的设施。 3.1.5 实验室范围:受控文件包括(包括如下内容的质 量记录): -实验室有资格进行的规定试验、评价和校准， -用以进行上述活动的设备清单，和 -进行上述活动的方法和标准清单； 3.1.6 制造:进行如下生产或装配的过程： -生产原材料； -生产件或服务件； -装配， -热处理、焊接、喷漆、电镀或其它最终服务。 3.1.7 预测性维护:基于过程数据通过预测可能的失效模 式达到避免维护性问题目的的活动。 3.1.8 外部资源:从组织外部获得产品的过程。 3.1.9 预防性维护:为消除设备失效和非计划的生产中断 而策划的活动，是制造过程设计的输 出。 3.1.10 超额运费:由于产生合同外交付导致的额外的成本 和费用。 3.1.11 外部场所:支持现场且没有生产过程发生的场所。 3.1.12 现场:增值制造过程发生场所。 注1 包括其它公司制造的零件分销商. 注2 不包括间接材料,产品的供方. 3.1.13 特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性、 配合、功能、性能或后续生产过 程的产品特性或制造过程参数。 工程规范(TS) 5.1.1 过程效率(TS) 质量目标-补充(TS) ☆应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措 施职责和权限的管理者。 ★负责产品质量的人员，应有权停止生产,以纠正质量 问题。 ★所有班次的生产作业都应安排负责保证产品质量的 人员或指定其代理人员。 顾客代表(TS) ☆应指定人员,赋予其职责和权限,以确保顾客的要求得 到体现. ★包括产品设计和开发、特殊特性、质量目标、培训、 纠正和预防措施 质量管理体系业绩(TS) 讲质量成本先讲产品成本： 产品成本：生产一种产品所消耗的费用。 人：工资、福利、办公费 机：机器损耗、折旧、保养、维修 料：原材料、外购品、办公用品、电、水 法：方法不当造成废品、方法不当造成工序时间加长 其它：管理费、运输费…… 质量成本是产品成本的一部分。它的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。（GB/T13339-91《质量成本管理导则》） ☆应包括实际及潜在的市场失效的分析及其对质量、安 全或环境的影响分析。 激励:晋升与降级,物质奖励或惩罚,表扬与批评,奖金评定,岗位调整,评选优秀员工等. 6.3.1 工厂，设施和设备策划(TS) ☆应采用多方论证的方法（见）制定工厂、设 施及设备的计划。 ★工厂的布局应优化材料的转移、搬运以及对对场地空