轴齿轮的公差配合.pptVIP

一、精度等级 二、应用 2、滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合的选择 （3）摆动负荷：大小和方向按一定规律变化的径向 负荷作用在套圈的部分滚道上。 *轴承一般工作在80℃以下 检验方法：在评定传递运动准确性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。 2、影响传动平稳性的误差及测量 2）一齿径向综合误差Δfi（公差fi ） 3）齿形误差Δff （公差ff ） 4）基节偏差Δfpb（基节极限偏差±fpb） 实际基节：切于基圆柱的平面与相邻同侧齿面交线间的距离。 检验方法：在评定传动平稳时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。 1、一齿切向综合误差Δfi′（需要时，加检基节偏差Δfpb） 齿向误差测量 轴向齿距偏差 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量 1）齿厚偏差ΔEs（上偏差Ess、下偏差Esi） 齿距偏差 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 6）螺旋线波度误差Δffβ（公差ffβ） （1）定义：宽斜齿轮齿高中部实际齿线波纹的最大波幅 齿线——齿面与分度圆柱面的交线。 （2）误差产生的原因：分度蜗杆和进给机构的跳动引起的短周期误差 （3）测量仪器——螺旋线检查仪 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 齿线 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 2、一齿径向综合误差Δfi（需保证齿形精度） 3、齿形误差Δff与齿距偏差Δfpt 4、齿形误差Δff与基节偏差Δfpb 5、齿距偏差Δfpt与基节偏差Δfpb （用于9~12级精度） 6、齿距偏差Δfpt或基节偏差Δfpb （用于10~12级精度） 7、螺旋线波度误差Δffβ （用于轴向重合度1.25，6级及以上精度斜齿轮和人字齿轮） 3. 影响载荷分布均匀性的误差及测量 1）齿向误差ΔFβ（公差Fβ） （1）定义：分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端部倒角部分除外），包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿线之间的端面距离。 （2）误差产生原因：机床导轨倾斜，夹具和齿坯安装误差引起 （3）测量仪器 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 齿向误差 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 2）轴向齿距偏差ΔFpx（公差Fpx） （1）定义：在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高中部的一条直线上，任意两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差，沿齿面法线方向计值。 （2）误差产生原因及测量仪器同齿向误差 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 3）接触线误差ΔFb（公差Fb） （1）定义：在基圆柱的切平面内，平行于公称接触线并包容实际接触线的两条直线间的法向距离。 （2）误差产生的原因：刀具制造与安装误差、机床进给链误差 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 （1）定义：分度圆柱面上，齿厚的实际值和公称值之差。对于 斜齿轮，指法向齿厚。 按定义，齿厚是以分度圆弧长计算，而测量时则以弦长（弦齿厚）计值。 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 1.影响传递运动准确性的误差参数及测量 1）齿圈径向跳动ΔFr （公差Fr）： （2）误差产生的原因 ——几何偏心 （1）定义：在齿轮一转范围内，测头在齿槽内于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。 二、单个齿轮的评定指标 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 A、齿坯孔和芯轴间有间隙 B、齿坯端面跳动 C、打表误差 （3）齿圈径向跳动ΔFr的测量 检 测 仪 器 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 齿圈径向跳动检查仪 检测步骤： 将被测齿轮安装在仪器上，松紧合适，即轴向不能窜动， 转动自如。 根据被测齿轮的模数选择测头，将它装在千分表上，再将 千分表装入仪器的表架上并锁紧。 ③ 移动被测齿轮的位置，使测头处于齿宽中部。 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 ④ 松开立柱6后的紧定螺钉，转动调节螺母7，使测头处于齿 槽内，并压表0.2—0.3mm左右，锁紧螺钉，将表针调为0，开始记录数据。 ⑤ 扳动抬升器9，转过一齿，放下抬升器9，记下千分表读数，逐齿测量，记下所有齿的读数。 ⑥.? 数据中最大值减去最小值即为ΔFr 。 判断： 若ΔFr≤Fr，该项目合格，否者不合格。 ? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 2）公法线长度变动ΔFw （1）定义：齿轮一转范围内实际公法线长度最大值与最 小值之差 （公差Fw ） （2）误差产生的原因：机床分度蜗轮偏心，使齿坯转速不均匀，引起齿面左右切削不均匀所造成的齿轮切向长周期误差