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防渗漏施工做法 一、目录1、控制措施及管理办法2、地下室防渗做法3、外墙门窗部位防渗做法4、外墙洞口封堵防渗做法5、后浇带部位防渗做法6、外墙伸缩缝部位防渗做法7、厨卫间、阳台部位防渗做法8、外墙面防渗做法9、屋面工程防渗做法10、地下车库、汽车通道、连通口防水措施 本工程把防渗漏作为控制重点,争创无渗漏工程，我公司总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些顽症。所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收，并对施工整个过程进行有关变形监测。1.地下部分控制点包括：导墙施工缝、后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量；2.地上部分包括：外墙防渗（厨卫间、穿墙螺杆及穿墙管、外门窗、施工缝等）；3.屋面主要问题：防水构造、出屋面管、排水等。以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上。首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，并负责报监，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。过程的监视与测量落实到技术部和质量员。技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决，必要时通报项目经理。施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏发生的动态情况，若有更好的防治措施可推荐给技术部。根据设计要求及仁杰河滨花园一期防渗漏方案、技术核定单等成功经验，制定如下措施：地下室外墙壁抹1：3水泥防水砂浆20厚，转角处抹成圆角，其外贴1.5厚SBC卷材一道(底板处附加SBC卷材一道，从顶板标高面上翻500)，20厚1：3水泥砂浆，30厚聚苯板保护层，回填土分层夯实。底板做法为100厚C20素砼垫层抹平压光，C30S6防水砼底版。一、地下室水平施工缝地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有：1、设计方面：底板和外墙为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。2、施工方面：1)混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下溢出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。2)振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。3)浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。4)浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣,施工方面为主要原因。5)导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。根据分析，对导墙构造进行合理的改进，具体如下：1)原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。因此导墙高度改为150，宽度改为280，止水钢板置在迎水面一侧150MM处，止水钢板高度320，底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。2)止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊渣敲掉，并清理干净。3)导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。4)混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），砼下落的自由高度不能超过2m。5)在底板混凝土初凝前（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土30～50mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。6)采用30mm的小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300～400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，砼形成分层；慢拔是为了使砼得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的砼来填实。7)严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。8)导墙混凝土等级同底板与外墙，浇筑前将模板内杂物清理干净。9)严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。10)拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否