工艺管道的试压.docVIP

工艺管道试压 摘要：工艺管道的试压是工程施工中的一项重要工作，它即表示所试管线已经完工，还能将管线中存在的隐患检查出来，工艺管道的试压是检查管道强度及严密性的重要方法。 关键词： 流程 尾工 试压 系统恢复 工艺管道的试压是工程施工中的一项重要工序，他是检查管道安装是否符合工艺流程、是否存在不安全隐患，管道施工质量等问题。工艺管道的试压具体步骤如下： 1 试压包的划分 管道试压的方式有水压试验和气密性试验等方式，管道系统的“试压块”根据(上海赛科26万吨/年丙烯腈装置)管道及仪表总流程图将其划分为若干个试压包。本着覆盖所有管线的原则，符合设计要求和现场具体安装情况，按照工艺介质、管道材质及管道等级等不同进行划分。设计要求中规定了管道的设计和试验压力，还规定了管道试压用的介质，一般管道试压介质多为洁净水，还有少部分管道做气密性试验，一般根据试验压力要求将同一试验压力等级和同一介质的管道连在一起划分为一个试压包，在试压包中应尽量把所要表达的事项表示清楚。如：阀门关闭，加压力表，金属软管加固,临时短管,盲板加装位置等。 1.1 试压块的划分原则：公用工程部分以管廊管道为主线，按照介质的不同、试验压力的不同分为几个大的试压块，每个大块中分支到各单元可以细分为若干个小试压块，根据施工进度不同也可将一个试压包拆分为几个试压小块来进行试压，但界限要明确，防止死角和遗漏。 试压包的划分一般从设备的进出口开始，例如泵的进出口管线当进出口管线的压力相差在0.5MPa以内可以将其连在一起进行试压，如果相差大就分开试压（一般直径在100以下压力相差在一倍以下可以一起试压，如果直径超过100、压力超过0.5MPa公斤时必须分开试压，以免破坏管道以及其它管道上连接的零部件，造成事故。）在考虑试验压力的同时还要考虑现场的具体情况，但主要以设计压力为参考，如果现场的实际情况与试压流程图不符就应该根据具体情况进行改动，使试压流程尽量与现场实际相符。在总流程中还要注意管道压力等级分界线点，金属软管的试验压力，根据分界处的压力等级考虑是否能一起试压。 1.3 试压流程图中的符号标识 根据设计要求和现场情况画好试压流程的过程中应该将图中的标识相应的表示在图中。例如：临时盲板加装的位置和选用临时盲板的厚度，临时盲板的厚度应根据试验压力和管径不同分别使用不同厚度盲板，如果在现有的材料中没有所选用盲板厚度的要求可以采用盲板加强的方法（盲板加强采用在盲板中央焊接工字钢或十字筋板等）。进水点设在低处或放清阀处。压力表的加装：一个试压系统不能少于两块压力表的要求（一块选择在试压系统的高点一块选择在试压系统的低点）。压力表要经过校验合格并在有效期限内且必须有铅封，精度不低于1.5级，量程为测试压力的1.5~2倍。阀门关闭的表示应清楚（如果不清楚造成管道的重复试压和管道漏试的情况）试压流程图中将管道放空点表示清楚。 2 试压前的准备 2.1 试压前管道的配制 根据试压流程中的标识将管道中加装的盲板，压力表等临时部件加在图中表示的位置。在加装盲板时要在盲板两面加相应压力等级的垫片并且将盲板两面打磨光滑以防止盲板泄漏和划伤法兰密封面；用临时短管代替视镜进行试压，管道中的金属软管如果试验压力在其范围之内就可带入试压如果大于其试验压力采用加固或临时短管代替进行试压。 2.2 试压前的自检 依照试压包在试压前进行自检，试压前的自检有试压流程的检查和管道配制的检查。 2.2.1试压前，探伤和热处理工作是否完毕，将系统内管道资料全部进行核查，经核实后确认无误方可进行试压。 2.2.2试压流程的检查是指所试压的管线是否与流程相符，如果与试压流程不符首先检查试压流程是否划分错误（错误包括图中表识的错误、漏线、重线、存在死角等可能存在的错误）在流程无误的前提下检查工人师傅是否将图中表识加错位置等一些客观存在因素（设计变更的情况）。直止试压流程与现场相符合。 2.2.3管道配制的检查是由管道检查员进行检查，主要检查（1）临时管的安装情况，压力表是否安装就位，盲板螺栓是否把全盲板两面是否加装垫片以及盲板的打磨等。流量计，视镜，调节阀是否合适，盲板应挂牌标识。（2）管道主要配制的检查，主管道安装是否平行（工艺管道的安装要符合横平竖直的基本要求特别是法兰连接处和管道上的阀门连接），阀门安装有无错误，支管架、掉架、管卡以及护板安装是否齐全合理，螺栓上是否涂油，管件有无破损以及焊缝的焊接质量。（3）所有未试压合格的管道的焊缝不应涂抹防腐油漆以及保温、保冷管道不应将焊缝包裹，如果发现有此情况出现应及时拆除焊缝处的包装露出焊缝。（4）管道上使用的支架，吊架以及特殊管支架是否安装合适，有无错用的现象。 3试压前联检确认 当试压包具备试压条件自检合格后提前通知总包方代表和监理代表进行三方联合检查（提前通知便