2010-2011 第二章.噪声二.pptVIP

1.材料的声学分类 2.材料的测试及吸声特性 1.材料的声学分类 ? ? ? 2.材料的测试及吸声特性 2.1 概念释解： 吸声系数α 2.2 驻波管法的简介 2.3 混响室法简介 2.4 吸声特性 声强反射系数 讨论： ① ∵α=0 全反射，材料不吸声 α=1 无反射，材料全吸声 ∴0≤α≤1 （范围） ② α随频率而变化 通常用125、250、500、1K、2K、4K等六个倍频程中心频率上的吸声系数的算术平均值作为平均吸声系数α。 α≥0.2的材料方可称为吸声材料。硬质水泥面、光滑钢板，其α仅为0.01～0.03，不是吸声材料。 通常αTα0，且αT省略写为α，一般无特别指明均为αT值。 αT与α0的粗略换算关系为： 低频（500Hz）：αT=2α0 ； 中频（500～1000Ｈz）：αT=1.35～1.25α0 高频（1000～8000Ｈz）：αT=α0 。 混响室法简介： 将被测吸声材料放置在混响室地面当中或是挂起来，用白噪声发声器经功率放大器策动混响室内扬声器发出噪声，数秒钟后室内声场稳定，使声源突然停止发声，用传声器连同前置放大器通过长电缆连放大器，经滤波器至电平记录仪，记录下各频带声压级随时间的衰变曲线得T60即衰减60dB所需时间（混响时间），由放与不放置吸声材料的不同T60值计算出αT（被测吸声材料的）。具体详见P139。 表面贴附不同材料的室内吸声系数表征 室内贴附的各表面材料不同，则各部分的吸声系数不同，设各表面面积为S1，S2，…，Sn，相应的吸声系数为α1，α2，…，αn 则 显然，αs视αi取法不同而不同，αi为某频 带的值则αs也为某频带的值。 2.4.3 αT与T60的关系 S——室内表面积/m2, V——室内体积/m3 m——空气衰减常数，与温湿度有关且随f升高 而增大。 （f2000Hz时m可忽略），其值见P140。 2.4.4 与 的关系 条件：两无限大的均匀连续介质界面 2.4.5 斜向入射吸声系数 入射角θ时： (理论分析用) 二、多孔吸声材料的吸声机理及影响因素 1、吸声机理 2、影响多孔材料吸声性能的主要因素指标 2.1 内部因素 ①流阻Rf ②孔隙率q ③结构因子 2.2 外部因素（工程使用因素） ①材料厚度的影响 ② 材料的容重 ③多孔材料背后空气层的影响 ④护面层 ⑤空间吸声体 ⑥温、湿度的影响 多孔材料吸声机理 a.在材料孔隙内多次反射，引起小孔或间隙中的空气运动，同形成孔壁的固体筋络发生摩擦。 b.粘滞性摩擦，声能被转换为热能，使微观局部温升。 c.热传导效应则及时把上升的热量传走，为粘滞性进一步变声能为热能创造条件。 影响多孔材料吸声性能的主要因素指标 内部因素 ①流阻Rf 一般合适值在102～103 Pa﹒s/m内。 几种多孔材料的流阻： 1.6cm甘蔗板 3600 Pa﹒s/m 2.5cm纤维板 1800 Pa﹒s/m 2.0cm玻璃纤维板（0.26g/cm3） 490 Pa﹒s/m 6.0cm毛毡（0.35g/cm3） 3200 Pa﹒s/m 几种细纱网的流阻（护面材料） ②孔隙率q 材料内部自由连通孔隙的体积V0与材料总体积V的比值，即。 对纤维状材料，其孔隙率可按下式给算： 多孔吸声材料的孔隙率一般都在70%以上，多数可达90%以上。 ③结构因子 表征多孔材料内部的微观结构——孔隙形状及排列对吸声性能影响的参数。 简单的理论分析中，孔隙被假设为沿厚度方向纵向排列的毛细管，但实际上孔隙的形状和排列都是复杂而又不规则的，故为使该理论与实际相符合，引入结构因子作为一个修正系数，其值一般在2～10之间，偶尔也有高达25的。 结构因子的大小，对低频吸收影响大，因子越大则低频吸声效果越好。当材料流阻比较小时，增大结构因子则中高频范围的吸声系数呈周期性变化（变差）。 对纤维状材料，结构因子大往往对应孔隙率