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交底主要内容 工程名称： 施工单位： 交底内容： 桩施工技术交底 交底日期：2012年6月29日 一、工程概况及相关参数 …………………………………………………………………………………….具体按照图纸及地勘报告 二、施工步骤及方法 根据设计地质情况知桩基均为嵌岩桩，故采用冲击钻成孔方式。 1、场地平整 钻孔场地已清除杂物、平整压实。（工作平台位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。） 2、测量放样 通过测量放样，定出桩位，加设护桩。具体“放样桩参数”见测量交底。 3、护筒埋设 根据放样桩参数来确定桩位，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工地面50cm；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面要焊 接加强筋和吊耳。 4、开挖泥浆池 选择合适地点开挖泥浆池，并选用膨润土进行造浆 （4.1）、选址 泥浆池一般选在两墩之间并且远离施工便道的一侧。 （4.2）、开挖 开挖前，选址地面应大致平整。采用挖掘机开挖，根据桩长及实际孔深计算出需用浆液量，拟定开挖尺寸为5m×6m×（2.5～3）m；开挖时需根据地质情况进行适当的放坡，避免边坡垮塌现象的发生。 （4.3）、造浆 宜选用膨润土配制泥浆。泥浆性能指标如下： 、泥浆比重：不宜大于1.3。 、粘度：一般地层16～22s。（松散易坍地层19～28s。） 、含砂率：新制泥浆不大于4%。 、胶体率：不小于95%。 、PH值：应大于6.5。 （4.4）、防护 泥浆池四周采用Ф42钢管围护，刷红白油漆，立杆长、宽方向各不少于4根，高度1.8m，打入地下0.6m，外露1.2m，横杆设置3根，间距60cm，钢管与钢管之间采用扣件拧紧，钢管外面挂安全网，泥浆池正面和侧面用红色反光漆，横挂醒目标志牌，避免百姓特别是小孩到池中去，以免产生危险。 5、钻孔 （1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 （2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。 （3）开钻时宜小冲程开孔，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。 （4）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 （5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报质检工程师验收，填写终孔检查证。 注意事项：①钻孔桩入岩时就必须向工程部报验，经监理同意后方可进入下道工序；②钻孔桩终孔前50cm向工程部报验，经检查后方可进入下道工序；③一般情况下钻孔时不得超钻，最大超钻不宜超过20cm。 6、清孔 清孔标准要符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计要求或规范要求（柱桩≤5cm，摩擦桩≤20cm）。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 三、过程控制要点 1、质量控制要点 （1）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，报主管工程师，经采取措施进行处理后再行施工。 （2）施工中应该经常测定泥浆密度，并定期测定黏度、含砂率和胶体率并记录。 （3）清孔过程中，必须补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 2、安全、环保控制要点 （1）作业前，必须了解地质情况，确定地下有无管线、电缆。 （2）钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或有异响，应立即停钻，经处理后，方可施钻。 （3）钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其它人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。 （4）停钻后，钻头应提至孔外安全放置，孔口应遮盖防护。 （5）钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，注意防止或减少环境污染。 （6）泥浆池采用Ф42钢管围护，刷红白油漆，立杆长、宽方向各不少于4根，高度1.8m，打入地下0.6m，外露1.2m，横杆设置3根，间距60cm，钢管与钢管之间采用扣件拧紧，钢管外面挂安全网，泥浆池正面和侧面用红色反光漆，横挂醒目标志牌，避免百姓特别是小孩到池中去，以免产生危险。 （7）用电系统采用三相五线制，供电末端设专用保护线，重复接地。 四、附桩编号图及图纸 钢筋加工交底主要内容 一、钢筋加工 1、除锈 钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。 2、矫直