卓越的质量管理.ppt

品质·最好的推销员 为防止所用材料或制程中产生不良所投入的成本 员工培训教育 合作厂商指导协助 检查测试仪器设备购置 制程分析及修正 内部失败成本：在厂内所产生的材料及产品报废、返工修理、再检及处理者的人力成本。 外部失败成本：指客户退回不良品、索赔、市场丢失、企业形象的损失等。 低价采购 低薪聘用 低品质 低效率 不稳定 低信用 退货索赔频繁 管理混乱（救火） 供料品质稳定， 生产效率高， 制程品质稳定， 不良品少 制造成本低， 生产顺畅 交期确保 3、专人负责品检 供应厂商与品质 好的原料+好的生产=好的产品 好的原料：合理、稳定、经济、品质保障。 取得优良的原材料，最主要是选择好[供料厂商]。 供应商选择 1）成立以品管、技术、采购为主导的评审小组。 2）使用供应商调查表，经实际调查了解后，决定来往厂商。 3）供应商的供料状况，应予定期评鉴。 4）对供应商，应实施品质或管理的协助与辅导。 5）每年至少召开一次供应商会议。 供应商的管理 1）年度表现优秀的供应商，应予精神奖励或在货款提领时间上予于优惠。 2）绩差的供应商，应考虑予于替换。 供应厂商的评鉴 通常采用5R法： 1）Right Quality 即适质：统计品质状况。 2）Right Price 即适价：与其他厂商的比价。 3）Right Quntity 即适量：每批交货的数量是否准确。 4）Right Time 即适时：交期准时状况。 5）Right Place 即适地：地点远近（此点关系交货前置期及售后服务） 有保障的供应商 1）经营者有正确的经营理念； 2）有好的企业组织； 3）有完整的管理制度； 4）有健全的品管制度及品管人员； 5）有足以保证产品品质的技术能力； 6）符合要求的机器设备。 来料检验IQC的基本运作 进料检验：管制不让不良原材料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供应商主要的信息来源。 全检：数量少，单价高 抽检：数量多，经常性物料 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检的厂商或局限性之物料。 检验项目 1）外观检验 2）尺寸、结构性检验 3）电气特性检验 4）化学特性检验 5）物理特性检验 6）机械特性检验 （物料名称、编号、检测方法、品质评定标准——样板） 检验方法 1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本 2）尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规 3）结构性检验：如拉力计、扭力计 4）特性检验：使用检测仪器或设备 抽样检验和合格品处置 抽样检验： 一般使用随机抽样。 合格品处置 填发检验合格票，外箱标示。合格品移入物料仓。 不合格品处置 1）填发不合格票，外箱标示。不合格品移至待退货区处理。 2）如须代为选别，选别工时折算的费用及不良品折算金额填发扣款单。 制程品管（IPQC） 制程管制： 是品质管制的核心，从进料管制（入物料仓库）以后到成品管制以前。 制程管制目的 1）大量生产型的工厂，及时发现不良，采取措施，可以防止大量的不良品发生。 2）作业过程中，检查核实防止不良发生，如作业流程是否更改，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。 3）通过检验的实施，不让本工程的不良流入次工程。 制程管制之做法 1）制程检验最有效、成本最低的应是由品管课人员实施巡回检验。 2）使用查核表作记录。 3）查核项目除了在制半成品外，还应包括可能造成品质变因的作业因素。 4）查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 检验的重点 对不稳定因素应事先了解掌握，并做重点控制。不稳定因素包括： 1）该产品以前生产有过异常、有不良较高的记录 2）使用机器不稳定（含模具、夹具） 3）有IQC来料不良的信息。 4）新量产品。 5）新的操作人员。 品质异常之处理 应开 [制程异常通知单]或对策书，通知有关部门迅速处理，情况严重应着令停产，并追踪处理状况。 异常回馈与矫正系统 1）突发性严重缺点，如在制品连续几个发生重缺点。 2）经常性严重缺点。 a.虽比率不高，但同一现象经常性产生。 b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效预防对策。 线上检验（Final Q·C） 线上检验（FQC）： 是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。 管制点的设定 1）制程品质稳定状况 2）可能影响后续制程的地方 检验标准 检验标准包括 1）检验项目 2）规格 3）检验方法 检验方法 1）制程不稳定时或数量少、价格贵时，通常用全数检验。 2）制程稳定，或属于连续性大量生产型，则使用抽检方式。 3）管理上轨道的工厂，可采用抽检及巡回检验，同一人作业 检验量仪 检验人员使用的量具、仪器、塞规等检验设备，因经常性使用，会产生变动，造成产品误判，这类检验设备、工具要纳入标准管理，定期校验。