材料加工组织性能控制（7-10）.pptVIP

8 控制轧制中的变形抗力 8.1影响变形抗力的金属学因素 8.1.1合金元素的影响 8.1.2 ?晶粒尺寸的影响 8.1.3 变形条件的影响 (1)变形程度的影响 (8-1) (2)变形温度的影响 变形抗力与变形温度的关系可用下式表示： （8-2） 式中 T:变形温度；A、 ?：常数 （3）变形速度的影响 变形抗力随变形速度的变化（变形速率较小）： (8-3) Km-平均变形抗力； 为平均变形速度， 、 为常数。 变形速度较大时（ ） (8-4) （4）变形程度、变形温度和变形速度的综合影响 （5）变形抗力与Z的关系 8.2 形变热对变形抗力的影响 升温量?在绝热条件下： 式中 Km一变形抗力； ?一相对变形量； j一热工当量； c一比热； ?一钢材密度。 变形抗力越大、压下率越大，温度上升就越高。 加工升温的结果就可能使组织发生变化。 8.4 考虑变形累积效果时的变形抗力计算 这个方法的基本思路是：利用以变形量、变 形速度和变形温度为函数的变形抗力公式为基 础，用考虑了累积残留变形的有效变形项代替原 变形抗力公式中的变形量项，求出考虑变形累积 效果时的变形抗力。 以厚板轧机上控制轧制所产生的累积效果为例。 当i道次上的压下变形为?i时，至i道次时的残留累积变 形为?i，i道的有效变形?i则为： （8-5） 其残余变形系数?i则为： (8-6) ?值应在0?1间变化，是成分和轧制条件的函数 。当 ?=1在道次之间就完全没有回复( )。当?=0时就 完全软化( )。i道次上的有效变形的一般表达式可 用下式表示： 8.5 （???）两相区轧制时的变形抗力 特点：同—温度下铁素体相的变形抗力要比奥氏体相低 得多，因此在（???）两相区轧制时的轧制压力要比在奥 氏体低温轧制时低。 9 织构 9.1 织构的基本概念 择优取向：金属多晶体经过冷变形、热变形、再 结晶后某种晶面或晶向优先集中在某个方向上排 列的现象。 织构：具有择优取向的金属多晶体组织。 例如：多晶体的面心立方金属铝?99%拉拔? 约有92%的晶粒的111晶向平行于拉力轴。铝 丝具有111晶向平行分布于轴向的择优取向， 也就是具有织构。这种晶向平行于拉力轴的织构 也称为丝织构或称纤维织构。 轴向织构：多晶体中各个晶粒的某个晶向uvw择优地平 行分布于产品中的轴向。 圆锥织构 ：多晶体各个晶粒的某个晶向uvw同产品的轴 成?角的择优分布。 轧制织构或板织构 ：轧制变形或者再进行随后的再结晶 退火后，可能出现某种晶面平行于轧面，某种晶向平行于 轧向的择优分布 。 例如：黄铜经95%压下率的冷轧变形?各晶粒中{110} 晶面择优平行分布于轧面，各晶粒中112晶向择优平行 分布于轧向，我们就说这种冷轧黄铜具有{110}112轧制 织构或{110}112板织构。写在前面的晶面指数表示择优 平行于轧面的晶面指数，写在后面的晶向指数表示择优平 行于轧向的晶向指数。 织构度 ：某种织构组分的晶粒数与总晶粒数的百 分比，或某种织构组分的晶体体积占总体积的百 分比 。 例如：纯铁经过985%形变量的轧制后，就有三种 轧制织构组分： {001}110、{112}110和 {111}112。说明轧制过的纯铁中，一部分晶粒 是{001}晶面平行于轧面，110晶向平行于轧 向，形成了{001}110轧制织构，一部分晶粒的 {112}晶面平行于轧面，110晶向平行于轧向， 形成了{112}110织构，还有另一部分晶粒则是 {111}晶面平行于轧面，112晶向平行于轧向， 形成{111}112织构。 形变织构 ：经过变形后产生的具有择优取 向的多晶体组织。 再结晶织构 ：再结晶退火而产生