100吨日脱墨废纸浆生产工艺设计.doc

摘 要 在注重环境、生态、能源合理配置和造纸工业可持续发展战略的潮流中，全世界的制浆造纸业已全面进入一个全方位大规模使用二次纤维的新时代。大量使用作为社会废料的各种回收的旧纸箱（OCC）、旧报纸（ONP）））优质纤维的供给瓶颈已经严重制约了中国造纸业的发展））中国的纸品需求已呈现高档化趋势，优质纤维的供给瓶颈已经严重制约了中国造纸业的发展2.1： 表2.1 新闻纸的技术指标按国家标准的规定执行 要造出质量好的纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。,在使用时既要考虑成本又要考虑纸板最终达到的指标，因此要求原料要按工艺要求进货,而且要有稳定的来源, 这样才能保证生产工艺、产品的质量稳定。在实际生产中大多都是采用混合浆来抄造，通过一定的配比达到良好的性能。 本设计采用30%废旧新闻纸（ONP）和70%废杂志纸（OMG）的混合浆，也可以根据各种用途调整原料结构，但必须重视原料结构, 生产中着重控制好原纸表面质量,挺度,均匀度,强度等物理指标。废纸的回用可以节省大量的制浆造纸纤维原料，有利于生态平衡和保护环境，其建设投资也要比以植物纤维原料制浆要小。因此用废纸作为制造脱墨新闻纸的原料是一种比较理想的选择。 2.2.2 疏解流程 生产工艺流程简述：从浆板仓库中送来的商品浆板垛包，先经人工剪断垛包铁丝，单包卸垛、单包铁丝剪断，再经带计量装置的链板输送机将浆板送入水力碎浆机碎解，碎浆机碎浆浓度12%，浆料碎解好后，再泵送至贮浆池贮存。同时并加入必要的化学药品例如NaOH 、H2O2 、EDTA等 贮浆池同时起到混合和贮存的作用。在浆料浓度4.0%的时候，一般要求其容量能维持纸机连续生产的时间是：高速纸机为30～60min，中低速纸机为2～4小时。对于要求较高的纸种，成浆池的容积应增大一点，以免影响纸机生产和成纸质量，所以本次设计中采用2个立式贮浆池。 2.2.3 粗筛选流程 来自贮浆池的浆料通过高浓除渣器和两段粗筛选设备，把系统中的大部分大的和重的杂质分离。同时浆料在进一步地被稀释，把浆料送到专门的脱墨设备—浮选槽。 2.2.4 浆料的脱墨浮选 本流程采用两道浮选。浮选槽的作用是提供空气与表面活性剂及浆料的混合空间。通过空气与表面活性剂的联合作用，油墨被规格为0.1～1mm的气泡捕集并收集到液面，绝大多数的印刷油墨得以从浆料中分离出来。 2.2.5 浆料精筛选 筛选可除掉浆料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维、草屑等。送往造纸间的纸料内含有矿物质、金属、浆团、纤维束、橡胶和塑料等。这些是因填料和原料备料不净或打浆设备磨损或腐浆掉落引起的。 纸料中存在杂质会损坏设备，且成品质量受影响。因此，纸料在进入造纸机之前进行精选是非常重要的。现代造纸中的除杂方法主要有两种：一是重力沉降，二是离心沉降。由于本设计采用废纸浆为原料，所以杂质较多，采用二段压力精筛后，为使脱墨新闻纸达到较高质量指标而采用三段除渣。 2.2.6 热分散和漂白 浆料经过脱墨和筛选后，里面还有少数难分离的油墨。通过浓缩机把浆料浓度提高到25～30%，用蒸汽加热到80～85℃的高温并加入化学药品例如NaOH 、H2O2、EDTA等。接着热分散机把残存的油墨颗粒分散成更小的、肉眼不可分辨的细小微粒。并通过螺旋输送机把热分散后的浆料送到漂白塔中。 2.2.7 漂白后浮选 为了最大程度地除去浆料中的油墨和一些轻杂质（例如胶粘物），往往在浆料漂白后再填一浮选脱墨机。其作用不光是为了除去浆料中的油墨来改善浆料的白度，同时还除去一部分的胶粘物。因为这些胶粘物会在后段的造纸工序中带来很多麻烦，例如网部的粘网，系统阴离子杂质（DCS）增多，纸的破洞等。后浮选后的浆料再通过浓缩机浓缩到3～4%的泵输送浓度就可以送人贮浆塔供造纸车间使用了。 2.2.9 化学品的选择 化学品的加入能改变浆料的性质，更好地满足使用需要。本设计主要采用NaOH 、H2O2 、EDTA。 2.3工艺方框流程图 详见附件 3.工艺计算 10 4 后多盘浓缩机浊白水浓度 % 0.03 5 后多盘浓缩机清白水浓度 % 0.005 6 后多盘浓缩机洗涤水用量 t/t风干浆 15 7 后多盘浓缩机洗涤水浓度 % 0.005 8 后多盘浓缩机进浆浓度 % 1 9 造纸车间来清白水浓度 % 0.03 10 气浮槽排渣浓度 % 2.5 11 气浮槽出清白水浓度 % 0.005 12 后清白水池白水排出率 % 80 13 后浮选脱墨机排渣浓度 % 3 14 后浮选脱墨机排渣率 % 5 对进后浮选机浆量 15 稀释浆池出浆浓度 % 4 16 漂白塔进浆浓度 % 25