循环流化床锅炉的构造及作用.pptVIP

　　一般情况下，烟气流速在10～14m/s，空气流速一般取烟气流速的45%～55%。烟气流速过低，不利于传热，也易导致烟灰沉积；烟气流速过高，流动阻力增大，使通风设备电耗增加。 　　空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架再与锅炉构架相连。在运行时，管子直接受热温度较高，其膨胀伸长量要比外壳大，而外壳则又比锅炉构架的伸长量大。因此，管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器，又名膨胀节，以补偿部件间的不同伸缩，既允许各部件相对移动，又能有效地防止漏风。 3 锅炉辅助受热面 3 锅炉辅助受热面 图16　立式空气预热器结构示意图 4、炉墙、钢架 炉墙 布风板以上浓相区炉内炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，对此应给予足够的重视. 炉墙 炉膛内侧耐磨层厚度：80mm; 炉膛外侧保温厚度：200mm； 旋风筒炉墙厚度：350mm； 立管、返料器、返料管炉墙厚度：244mm； 蒸发对流管束区域以上炉墙厚度：380mm； 蒸发对流管束区域以下炉墙厚度：310mm； 梁和柱、平台扶梯 锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。 为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。 密封结构 在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在蒸发对流管束、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。 锅炉本体水、汽侧流程 给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→ →下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→ ┣ 　┫ →下降管→对流管束进口集箱→上升管→对流管束出口集箱→饱和蒸汽引出管→锅筒 锅炉本体烟气、灰侧流程： 给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室 ↓↑ ↓灰 排渣 ←返料器← →对流管束→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。 锅炉主要技术依据 1、锅炉外形尺寸（最大尺寸）：高×宽×深=22600×7800×12600 mm。 2、左右柱距离3500 mm，前后柱距离9200 mm。 3、锅炉受压元件水容积：水压试验时27 m3，煮炉时23m3。 4、锅筒中心标高21125 mm。 运转层（为水泥混凝土）标高7000 mm。 操作层（为水泥混凝土）标高4200 mm。 　 给水管的位置应略低于锅筒的最低水位，给水管上开有直径为8～12mm的小孔，孔间中心距为100～200mm。 　 给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近锅炉水含盐量降低，消除蒸发面的起沫现象，从而减少蒸汽带水的含盐量。 1 汽包及其内部装置 1 汽包及其内部装置 图7　给水管示意图 　　连续排污装置的作用是排走含盐浓度较高的锅炉水，使之含盐量降低，以防止锅炉水起沫，造成汽水共腾。通常在蒸发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续排污钢管，如图8所示。 　　在排污管上装设许多上部有锥形缝的短管，缝的下端比最低水位低40mm，以保证水位波动时排污不会中断。 1.4 连续排污装置 1 汽包及其内部装置 1 汽包及其内部装置 图8　连续排污装置 　　配水管的作用是将锅炉回水分配特定位置以保证锅炉正常的水循环。对于没有锅炉管束的锅炉，配水管将回水分配到冷水区，通常为锅筒的两端，而对于带有锅炉管束的锅炉，配水管将回水均匀地分配到各下降区。 　　 1 汽包及其内部装置 1.5 热水锅炉上锅筒内部装置 1.5.1 配水管 　 给水分配管的结构一般是将分配管的端头堵死，在管侧面开孔，开孔方向正对下降管入口。 　 自然循环热水锅炉是靠水的密度差循环的。为了在锅筒内形成明显的冷、热水区，使锅炉回水尽量少与热水混合，防止热水直接进入下降管，通常在热水锅炉锅内不同位置上加装隔水板。 1 汽包及其内部装置 1.5.2 隔水板 　　对于汽、水两用锅炉，